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課程介紹

多品種小批量的生產(chǎn)計劃管理是專注于小批量生產(chǎn)的制造型企業(yè)的培訓(xùn)課程。多批少量的企業(yè)都面對著同樣的困惑：

? 訂單越多，計劃就越難排

? 訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命

? 插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)

? 生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時交付

? 計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半

? 產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇

? 銷售預(yù)測不準(zhǔn)，給排產(chǎn)和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經(jīng)常短缺，影響排產(chǎn)

課程收益

旨在幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計劃的制定的基本理念和方法。通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員 掌握生產(chǎn)計劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產(chǎn)計劃、短期生產(chǎn)計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問題。通過實際工作經(jīng)驗的分享，讓學(xué)員學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾

培訓(xùn)對象

? 小批量生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)計劃員、計劃經(jīng)理/主管、物料經(jīng)理/主管

? 專業(yè)類的課程，希望具備生產(chǎn)計劃方面的工作經(jīng)驗，最好是比較資深的計劃員

? 不適合：大批量生產(chǎn)型企業(yè)和對計劃一無所知的外行

課程大綱

第一天 9：00-16：30

1 課程總體介紹

一、生產(chǎn)計劃導(dǎo)論

2 生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念

二、產(chǎn)品計劃與預(yù)測

1 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的

2 中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義

3 如何解決中長期需求與資源的差異

4 整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里

5 MTO 和 ETO 模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點

6 制定產(chǎn)品計劃的四種策略

7 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

8 如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)

9 銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實施的影響（13:00-16:30）

10 如何提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性

11 如何應(yīng)對“無預(yù)測”的訂單和需求

12 了解一些預(yù)測的具體方法

三、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃

1 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法

2 觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理

3 主生產(chǎn)計劃的作用

4 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題

5 為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

6 應(yīng)用 ATP 的工具，合理確定客戶的交貨期

7 “主計劃”合理的滾動天數(shù)

8 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性

9 物料計劃的具體邏輯和方法

10 物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

11 通過 ERP 實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點

12 如何確定每次到貨合理的批量

13 案例：主計劃，物料計劃的實際排產(chǎn)案例

14 根據(jù)案例,老師闡述制定生產(chǎn)計劃關(guān)鍵注意點

第二天 9：00-16：30

1 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

四、產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃

2 短期產(chǎn)能的計算

3 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點

4 車間排產(chǎn)的具體邏輯

5 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍

6 案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用

7 集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單

8 老師講解：應(yīng)對插單，加急訂單的具體思路

9 加急訂單處置的 7 條具體方法

10 確定訂單優(yōu)先級的具體方法

11 案例：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念

12 巧用交貨期的 buffer 來簡化排產(chǎn)

13 討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略

14 學(xué)員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點

15 老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答

五、生產(chǎn)進度控制

1 生產(chǎn)進度控制的基本原則

2 小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常

4 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器

6 如何解決小批量生產(chǎn)中“看板”管理的實際難點

7 一級計劃和多級計劃的適用情況

8 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度

9 瓶頸管理

10 案例:當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進度的時候,如何應(yīng)對?

11 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門

12 案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系

六、物料管理與庫存控制

1 庫存的分類管理，四象限和 ABC 分類法

2 ABC 分類法要注意的關(guān)鍵問題

3 安全庫存的設(shè)定方法和適用情況

結(jié)束語

1 課程總結(jié)；

2 行動計劃

蔡老師

專業(yè)背景

中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師、美國供應(yīng)鏈協(xié)會(CSCMP）圓桌會專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級顧問，榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM 證書，精益六西格瑪黑帶。蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經(jīng)驗，在 500 強企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理的管理職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。通過多年的工作經(jīng)歷和項目實施，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。

授課風(fēng)格

結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗，蔡老師倡導(dǎo)的是實戰(zhàn)式+體驗式的培訓(xùn)，在課程設(shè)計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風(fēng)趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評。

專長領(lǐng)域

2005 年負(fù)責(zé)編寫物流緊缺人才的教材，2007 年負(fù)責(zé)編寫“供應(yīng)鏈高級管理師”的教材和考綱。主要參與出版書籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》

服務(wù)企業(yè)

上海大眾、華晨寶馬、長安福特馬自達、北汽集團、南汽集團、東風(fēng)德納、可口可樂、諾基亞、圣戈班、巴斯夫 BASF、ABB、上海電氣、上海貝爾-阿爾卡特-朗訊、宜家家居、海沃斯飛利浦、上海醫(yī)藥集團、方正集團、海爾集團、海信集團、中聯(lián)重科、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、馬牌輪胎、山東煙草局、三星電氣、蘭生集團、華勤通訊、龍旗控股、福克.埃爾莫、海沃機械、雷盛集團、豪德機械、四維爾丸井、梅塞爾切割焊接、萬集科技、布勒機械、宏發(fā)集團、三全食品、金楓酒業(yè)、YKK、南瑞繼保、酒泉鋼鐵等逾 200 家

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