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課程背景

如果倉庫管理混亂，這對公司意味著什么？其影響不言而喻。當前企業(yè)普遍存在著庫存壓力大，物流倉庫人員對專業(yè)知識了解不夠，庫存不準，經(jīng)常找不到貨。企業(yè)的現(xiàn)狀也存在空間不足、收發(fā)貨都在一起，比較亂的問題，庫內(nèi)貨物堆碼擺放不規(guī)范，配送臨時性任務(wù)多，加上配送工人態(tài)度差，客戶服務(wù)意識淡薄，員工不夠敬業(yè)，管理人員工作計劃性不強，隨機性時常發(fā)生，導(dǎo)致客戶投訴反饋；由于員工配送服務(wù)能力不強，導(dǎo)致經(jīng)常工人裝錯貨物，而且時間又不準，業(yè)務(wù)不熟，服務(wù)質(zhì)量差等等問題。通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，使學員建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、了解倉儲管理的職責與責任；掌握如何建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，掌握先進的倉儲管理規(guī)范操作流程，包括物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送、成品庫作業(yè)管理及倉儲團隊建設(shè)等基本技能和操作方法。分享大量改善企業(yè)倉儲與配送管理的咨詢案例、照片和視頻，展示制造業(yè)倉儲與配送管理的教訓和最新成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲與配送管理水平提供可操作性的解決方案。

培訓目標

掌握倉庫物流人員應(yīng)具備的基本職責和職業(yè)素養(yǎng), 提高配送服務(wù)質(zhì)量和職業(yè)道德水準；

理解先進的物流倉儲管理的新觀念、建立倉儲人員的物流服務(wù)觀念，提升快速反應(yīng)能力

懂得先進的倉儲物流管理規(guī)范操作流程，包括物資入庫驗收、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、確保帳物一致，提高倉庫空間利用率、出庫規(guī)范操作；

解決主設(shè)備在物料倉儲系統(tǒng)運行中遇到的關(guān)鍵問題；

理解物資出貨的問題以及如何實行高效配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題；

保證揀貨、出庫、配送三大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的準確與流轉(zhuǎn)流程的問題；

提高成品庫作業(yè)管理；

打造高效的物流倉儲團隊績效及KPI考核。

課程對象

物流經(jīng)理、倉儲經(jīng)理、主管、項目經(jīng)理、營運總監(jiān)、經(jīng)理、物資管理、物流倉儲主管、班組長等供應(yīng)、物流、倉儲、運輸部門及其與跨職能團隊相關(guān)管理人員。

課程大綱

第一章：物料倉儲人員應(yīng)具備的基本職責職業(yè)素養(yǎng)和服務(wù)要求

一、優(yōu)秀物流倉庫人員應(yīng)具備的職業(yè)素養(yǎng)

1、工作中不找任何借口，勇于承擔責任

2、積極服從管理和執(zhí)行是行動的第一步

3、企業(yè)需要的是敬業(yè)精神和對公司的忠誠

4、工作中保持陽光心態(tài)

5、環(huán)抱一顆忠誠和感恩的心

6、自動自發(fā)的工作

現(xiàn)場思考：如何培養(yǎng)員工形成自動自發(fā)的意識？

二、物流倉庫人員的職責、服務(wù)意識和日常禮儀

1、對工作的認真細心

2、原則性強并學會與別人溝通；

3、做事積極主動；

4、充分自信、辦事果斷：

5、具備豐富的聯(lián)想力

6、善于滿足客戶的要求搞好和客戶的關(guān)系

第二章：由傳統(tǒng)物料倉儲管理向現(xiàn)代物流管理轉(zhuǎn)化

一、內(nèi)部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

1、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

2、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

3、物流、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)；

4、沒有成熟或有理論基礎(chǔ)的物流相關(guān)計算和控制方法；

5、缺乏有效統(tǒng)一的物流評估體系。

二、現(xiàn)代物流系統(tǒng)之間的關(guān)系

1、認知現(xiàn)代物流的內(nèi)涵

2、現(xiàn)代物流是企業(yè)利潤的源泉

三、倉儲、物流與跨部門之間的合作

物流、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門之間的良好協(xié)作

企業(yè)同上游供應(yīng)商與下游客戶建立的供應(yīng)鏈關(guān)系

供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖

四、物料倉儲管理普遍面臨的問題

供應(yīng)鏈環(huán)境下物流的發(fā)展對物料倉儲管理的要求

物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化

五、物流倉儲管理的目標

1、物流管理的目標——質(zhì)量、成本和交期

2、物流管理目標的優(yōu)化

六、現(xiàn)代倉儲管理流程

第三章：倉儲信息管理與庫存控制

一、物料編號

1.物料進行編號應(yīng)遵循的原則

2.物料進行編號的方法

二、再訂點的有效管理

1、什么是ROP

2、訂購點決定因素和如何計算

三、材料用量清表BOM的作用

四、物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)認知

五、庫存量的計算

1、安全庫存/下限/上限公式和計算

六、ABCXYZ分類法

1、ABCXYZ分類法的原則

2、ABC三類物品的管理方法

七、物料管理系統(tǒng)

1、物料管理精髓就是實現(xiàn)3個“不”

2、物料管理的職能就是追求5個“R”

3、物料管理三大系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

4、物料控制的運作程序圖

第四章：物料入庫作業(yè)管理

一、貨物接運與驗收

1、企業(yè)在驗收環(huán)節(jié)暴露出的問題

2、確保物料快速驗收的舉措

3、物料驗收入方法介紹

4、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

5、物料驗收差錯的預(yù)防與責任追溯

6、驗收記錄及為索賠提供可靠依據(jù)

二、入庫帳務(wù)處理

1、記帳的規(guī)則

2、貨物卡設(shè)置

3、管理信息系統(tǒng)操作

三、管理信息系統(tǒng)條型碼操作

第五章：倉儲區(qū)域規(guī)劃與物料存儲管理

一、倉位規(guī)劃與管理

1、原物料儲位區(qū)

2、儲位區(qū)規(guī)劃之原則

3、儲位區(qū)的環(huán)境區(qū)分

4、儲位區(qū)的標示

5、料架的設(shè)置

6、物品堆碼的6項基本要求

二、倉庫7S與目視管理

1、7S關(guān)聯(lián)圖

2、目視管理在倉庫的實際應(yīng)用

三、四類物料標志與物料標識

四、物料的儲存、防護

1、物料儲存的六條原則

2.物料變質(zhì)與防護

3.物料的五種防護方法

4、物料的有效期管理

五、危險化學品管理

1、什么是危險化學品

2、危險品儲存八注意

3、危險化學品管理要點

六、物料的賬務(wù)管理

七、盤點和呆料的管理

1、庫存盤點的目的和方法

2、倉庫物料盤點方法

3、在線物料盤點方法

4、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理

5、倉庫帳外料、呆料的原則分析及處理方法

第六章：物料出庫/出貨作業(yè)管理

一、出庫規(guī)范操作的要求

二、出庫操作的程序

三、退料與補料的規(guī)范操作

四、非正常領(lǐng)料之處理

五、物料出庫供應(yīng)的控制

第七章：實現(xiàn)倉儲配送物流一體化管理

一、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理

1、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理一體化的要點

2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理意義

3、物料配送流

二、高效物料倉儲配送要解決的問題

1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化

2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

5、排序生產(chǎn)與同步化物料配送

6、JIT物料的處理問題

三、揀貨作業(yè)管理

1、三種方法介紹

四、物料配送的具體運作

1、計劃配送運作

2、看板配送運作

3、電子標簽看板配送運作

4、條形碼拉動物料配送運作

五、成品配送流程

1、訂單處理

2、分揀與備貨作業(yè)

3、裝車作業(yè)

第八章：倉儲與配送管理團隊的績效評估

一、倉儲與配送團隊建設(shè)面臨的問題

1、倉儲與配送人員的困惑

2、提高倉儲與配送團隊素質(zhì)的四個關(guān)鍵

二、與物料部相關(guān)的其他部門績效考核重點

?案例：對倉儲過程的績效評審要點

三、倉庫管理KPI績效考核指標

四、現(xiàn)場答疑

高老師

教育及資格認證：

南開大學經(jīng)濟學碩士

CPIM國際認證供應(yīng)鏈庫存與生產(chǎn)管理師

4D®領(lǐng)導(dǎo)力認證導(dǎo)師

CTT企業(yè)效能教練認證講師

西門子、舍弗勒，14年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗

（海歸，可全英文授課）

講師經(jīng)歷及專長：

高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應(yīng)鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應(yīng)鏈管理實踐經(jīng)驗，主導(dǎo)過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。

擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉(zhuǎn)移、ERP系統(tǒng)上線、供應(yīng)鏈團隊搭建等相關(guān)項目，曾帶領(lǐng)團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應(yīng)鏈）

曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結(jié)構(gòu)分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)商，半年內(nèi)降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應(yīng)鏈效能，深受客戶的信任和好評。

培訓客戶及培訓風格：

高老師服務(wù)過的客戶有：艾默生過程控制流量技術(shù)有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。

高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導(dǎo)學員進入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領(lǐng)會培訓內(nèi)容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

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