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課程對象；

質保部經理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，直接負責引進新產品或新制造過程的人員。

課程概要：

系統地講解FMEA的概念、信息流、步驟和方法；過程FMEA的定義、開發和應用、控制計劃的制定和過程有效控制。幫助學員了解產品特性內部，產品特性與過程特性之間的交互作用，解決過程設計矛盾，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

課程目標：

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；

理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。]

課程大綱：

一、新版FMEA 概述

FMEA的定義、范圍和好處

FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA

原因和效果基本關系

FMEA的模式和產品實現流程

FMEA開發過程中的關聯

FMEA開發組織和小組作用

高層管理在FMEA過程的作用(新版)

FMEA的生命圈

FMEA的最佳實踐

二、設計FMEA (新版FMEA 4th )

DFMEA的基本模式

DFMEA的信息流

DFMEA的目的

前期策劃:客戶和產品要求的確定

產品功能表

分析途徑

三、過程FMEA(新版FMEA 4th )

過程流程圖的定義和作用

風險的模式

PFMEA的目標

PFMEA開發的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優點

過程流程圖開發和過程文件

過程特性分類和影響級別

特殊特性

流程圖的使用和檢查清單

設計矩陣表

特性矩陣分析(Charateristic Matrix)

過程流程圖和PFMEA的內在關聯

過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）

FMEA的表格類型（新版）

多方位的風險評價（新版）

過程控制、行動措施

過程開發的其它活動

DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)

PFMEA的評估

四、設計FMEA (新版, 續)

界限圖(Boundary Diagram)

接觸矩陣圖 (Interface Matrix)

白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)

DFMEA內部的動態鏈接(新版)

DFMEA輸入和輸出

設計矩陣

開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)

多方位的風險分析（新版強調）

行動計劃

DFMEA的評估

設計評審

設計驗證計劃和報告(DVP&R)

在設計開發階段所用的其它技術

DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)

FMEA和DVP&R的內在關聯（新版）

五、新版FMEA(第四版)的主要更新

強調FMEA是動態過程

高層管理對FMEA過程支持

易讀的表格、圖形

易用的案例和可操作性

不建議只用RPN系數評估風險

改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

強調預防控制

DFMEA和PFMEA內部關聯

FMEA和其它文件關聯的清晰化

DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

六、控制計劃

控制計劃的定義、內容和作用

控制計劃的輸入

控制方法和反應計劃

試生產控制計劃

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

小組練習

學員背景要求：

質量管理體系和先期產品質量策劃知識和實踐經驗

培訓目標：

掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；

建立P圖，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；

通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；

理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

鮮老師

有汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過12年，工作領域涉及生產現場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。

鮮老師先后為國內近百家知名制造業、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業提供了專業的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統、世偉洛克流體系統、巴奧米特醫療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經驗和培訓經驗讓鮮先生對整個汽車行業的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活第結合客戶的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內部審核員(體系審核、過程審核、產品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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