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課程對象：

SPC：本課程適用于那些開發應用統計過程控制的人員，直接負責產品和過程數據收集，控制圖構建和監控，對控制結果進行評價分析的人員，有關的管理人員，以及其他需要了解SPC的人員。

MSA：本課程適用于那些開發應用測量系統的人員，直接開展測量、檢測、試驗的人員，負責測量系統評價分析的人員，有關的管理人員，以及其他需要了解MSA的人員。

課程概要：

SPC部分：以分析過程變差著手，以基本的統計概念為先導，介紹統計過程控制的基本原理和實踐；使學員認識為何SPC是持續改進的工具以及它在過程控制中的作用；了解新版SPC內容以及和舊版SPC的異同之處。

MSA部分：幫助理解測量系統及其統計特性，認識測量系統對產品控制和過程控制中數據收集的影響；采用在教員引導下的練習，使學員學會偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性分析的實踐經驗，具備開展測量系統分析和改進的能力；了解并掌握計數型測量系統和復雜測量系統的基本概念和應用方法。

課程目標：

SPC部分：理解SPC的基本原理和實踐方法；

了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；

掌握基礎的統計概念和SPC的基本步驟；

建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；

MSA部分：定義測量系統、理解測量系統變差及其來源；

確定測量系統分析的范圍、資源、人員需求，制訂分析計劃；

具備基本的運算能力，以評價測量系統存在的偏倚、穩定性、線性、重復性、再現性、準確度和精確度；

通過測量系統分析，提高選用、維護和改進測量系統有效性的能力；

滿足ISO/TS16949和MSA手冊等的要求

課程大綱：

持續改進之路

SPC簡史

產品控制和過程控制

缺陷發現和缺陷預防

質量和生產力的關系

一些簡單的統計數

點圖和柱狀圖

均值和中值

標準差和極差

樣本和群體

變差

變差的普通和特殊原因

受控和非受控過程

以時間分布作圖

抽樣程序

理想樣本

抽樣和能力

抽樣和控制策略

樣本均值

過程控制和產品能力

正態分布

控制圖模式

& R 和 & s圖

計算控制限

選用正確的控制圖

控制圖解釋

失控信號

反應計劃

過程能力

過程能力指數

過程能力和產品能力

用控制圖數據評價能力

測量變差的來源

量具R & R 研究

單值圖

計數型數據的控制圖

第二版新增控制圖簡介

課程內容（MSA部分）

概述

什么是測量系統

什么是測量誤差

為何要做測量系統分析

MSA和QS9000/TS16949

汽車行業對測量系統的要求

如何滿足ISO/TS16949對MSA的要求

優勝者的方法

測量系統的統計特性

理想狀態

變差的表達

統計特性

分辨率

量具的分辨力

測量系統的分辨力

數據集的概念

偏倚線性和穩定性

開展重復性和再現性分析

屬性類量具

比較工具

圖析

ANOVA

MSA技術總結

練習

練習一：定義測量系統

練習二：偏倚

練習三：線性

練習四：測量方法

練習五：重復性和再現性

練習六：圖析法

練習七：依據數據的決策

鮮老師

汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過12年，工作領域涉及生產現場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析,實驗設計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。

鮮老師先后為國內近百家知名制造業、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業提供了專業的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統、世偉洛克流體系統、巴奧米特醫療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設計。多年的工作經驗和培訓經驗讓鮮先生對整個汽車行業的運作和相關的體系具有非常深入的了解。鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產品和生產的工藝，靈活第結合客戶的產品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

鮮先生其咨詢和輔導的領域側重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內部審核員(體系審核、過程審核、產品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。

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