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課程目標：

質(zhì)量和成本的關(guān)系怎樣？傳統(tǒng)的質(zhì)量概念認為：好的質(zhì)量必然導(dǎo)致高成本，質(zhì)量和成本是魚和熊掌不可兼得的關(guān)系。真的是這樣嗎？實際上是質(zhì)量好，成本更低！質(zhì)量=利潤！

本課程將以六西格瑪質(zhì)量成本觀向您詮譯全新的質(zhì)量成本概念并建立貨幣化語言度量公司質(zhì)量管理水平。同時指引一套方法如何顯著地降低成本、提高質(zhì)量。

1、清晰地掌握質(zhì)量和成本的概念與其關(guān)系。

2、掌握質(zhì)量戰(zhàn)略本質(zhì)就是高顧客滿意度、快速市場反應(yīng)和低成本。

3、掌握六西格瑪劣質(zhì)成本概念和計算方法，用貨幣語言描繪工作質(zhì)量好壞。

4、掌握降低劣質(zhì)成本的方法和技巧。

目標學員：

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理/主管等

課程大綱：

第一部、什么是質(zhì)量成本

一、什么是質(zhì)量

1、質(zhì)量的三元定義

2、質(zhì)量大師朱蘭的顧客滿意度質(zhì)量觀

3、戴明的實用質(zhì)量觀

4、克勞斯比零缺點質(zhì)量觀

5、田口社會損失質(zhì)量觀

6、討論：你對質(zhì)量的認識

二、傳統(tǒng)質(zhì)量成本

1、鑒定成本

2、預(yù)防成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失成本

5、練習：質(zhì)量外部損失案例計算

三、什么是六西格瑪劣質(zhì)成本

1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念

2、認識劣質(zhì)冰山

3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異

4、用貨幣語言衡量工作的績效

6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本

第二部份：如何降低劣質(zhì)成本

1、質(zhì)量成本管理一般過程

1.1 成立項目制

1.2 項目策劃

1.3 分析改進

1.4 結(jié)果固化和提高

1.5質(zhì)量成本管理應(yīng)注意事項

2、質(zhì)量成本管理

2.1 質(zhì)量成本管理的步驟分析

2.2 質(zhì)量成本的指標構(gòu)成分析

2.3 過程的增值分析

2.4 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集

2.5 質(zhì)量成本報告和報告分析

2.6 優(yōu)化質(zhì)量成本的構(gòu)成比例

2.7 其它分析工具

1）圖形勝過千言萬語

2）二八原則

3） 邊際成本分析法

4） 因果分析法

2.8 突破性降低成量成本方法――六西格瑪DMAIC方法

2.9 降低質(zhì)量成本項目收益評估與核算

3、某集團質(zhì)量成本管理流程案例分析

4、降低劣質(zhì)成本項目案例分析

何老師

精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士

北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產(chǎn)力研究中心

清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員

思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師

何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過500多個，培訓(xùn)黑帶500多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。

何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人

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