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5S/6S/7S管理變革與精益生產提升訓練營
【課程編號】:MKT004255
5S/6S/7S管理變革與精益生產提升訓練營
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】:現場管理培訓
【時間安排】:2021年12月17日 到 2021年12月17日4690元/人
2021年10月08日 到 2021年10月08日4690元/人
【授課城市】:蘇州
【課程說明】:如有需求,我們可以提供5S/6S/7S管理變革與精益生產提升訓練營相關內訓
【課程關鍵字】:蘇州5S培訓,蘇州6S培訓,蘇州7S培訓,蘇州精益生產培訓
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課程背景:
在當今全球制造業遭遇"利潤絞殺時代"的嚴峻挑戰下,制造業毛利率從2010年的35%暴跌至2024年的17.2%。在這片紅海戰場中,如何向管理要效益?如何通過管理提升競爭力?如何通過管理提升客戶滿意度?
精益生產與5S6S7S正好是管理中的最有效的方法之一。
但很多企業實施5S6S7S與精益生產時,卻面臨以下問題:
視5S6S7S為大掃除,沒有為安全、品質、效率等服務
5S6S7S陷入 “形式化推進、難以持續” 困境,未能將其與生產運營深度融合
如何將5S/6S/7S從“大掃除”升級為“管理變革”,實現現場管理的系統化與標準化?
如何有效、系統識別浪費,尋找到關鍵的改善點
如何提升一個崗位、一個設備、一條線、一個車間、一個工廠的效率
如何積累日常問題解決的經驗
如何減少重復問題的發生
如何快速復制人才
……
作為制造業培訓專家,結合多年的培訓咨詢經驗,名課堂特別推出《現場改善訓練—現場改善四大利器》精品課程,課程緊緊圍繞5S6S7S管理變革與精益生產展開講解,將告訴學員一套系統而實用的方法,有效提升運用5S6S7S與精益生產的能力,最終推動現場績效指標的達成與突破,提升企業盈利能力!
課程收益:
明確5S6S7S的本質,對員工、管理、工廠的好處,樹立正確的管理變革意識
掌握5S6S7S管理的推進步驟、實施要點與維護方法,能夠主導現場 5S6S7S 改善項目
理解精益生產的核心思想,掌握有效、系統識別浪費的方法。
掌握提升一個崗位、一臺設備、一條線、一個班組、一個車間、一個工廠的效率的方法
掌握日常問題統計與經驗萃取的方法,積累日常問題處理的經驗,快速解決日常問題
掌握重復問題解決的方法
理解精益生產的關鍵工具:價值流圖、快速換模等。
理解精益快速復制人才的方法
課程對象
生產經理、車間主任
現場班組長、線長、拉長
精益推進/變革成員、IE工程師
質量/設備/物流等部門管理者。
課程大綱
第一章:精益生產基本認知
精益生產的本質
1.錄像觀摩:七大浪費在現場中的體現
2.如何快速與系統識別七大浪費
3.精益生產常用用具
4.精益生產常見KPI介紹
第二章:精益基礎:5S6S7S
1.案例說明:5S6S7S與現場KPI之間的關系---管理變革的意義
2.深刻理解5S+2S的真正意義、作用與關系
3.7S活動的步驟、難點與措施
4.目視化核心技術
5.物品、作業、設備、質量、安全管理的目視化
6.管理看板的設計與使用
7.案例分享:優秀企業的5S與目視化管理
8.TPM與5S關系
第三章:精益問題預防與解決
1.問題預防六支柱
2.問題解決三要事
3.關鍵工具:問題匯總表常見問題與要點(案例分享)
4.關鍵工具:Onepage--問題應急處理的經驗萃取(案例分享)
Onepage表格結構簡介
原因分析層次與要點
沒有效果或效果不足,如何調整
經驗匯總---提升問題處理的技術能力
5.關鍵工具:重復問題解決—再發防止(案例分享)
為何救火后,有些問題依然會發生
單個問題描述與頻發問題描述的不同
因素與原因的不同
檢查的兩個對象與要點
對策發展與評估要點
第四章 精益人效提升(效率提升)
1.一個崗位效率改善方法(案例分享)
2.一臺設備效率改善方法(案例分享)
3.一條線效率提升的方法(案例分享)
4.工廠效率提升的方法(案例分享)
第五章:精益常用工具
1.VSM—系統分析浪費,尋找關鍵改善點
2.SMED—快速換型,提升柔性
3.KANBAN—拉動系統
第六章:精益人才快速復制
1.人才育成為何周期長
2.人才培育分類:一線人才與技術管理人才
3.一線員工培養體系OTS
4.技術管理人才培養體系TTS
5.人才培養案例分享
陸老師
教育及資格認證:
學習地圖首席咨詢師
OTS藍領匠人培養體系首席咨詢師
TWI專家
精益六西格瑪黑帶
LPI學習路徑圖國際認證 學習路徑圖顧問
CSTD中國人才發展平臺認證 學習地圖專家
IEEA國際經驗萃取協會認證 組織經驗萃取師
CPTD中國人才開發學院認證 經驗萃取師
OTS藍領培養體系版權作者
ACI國際注冊職業培訓師
ACI國際注冊職業培訓師授權導師
講師經歷及專長
近10年合資企業、國內大型企業的現場管理與現場改善經驗
15年以上輔導工廠推行改善與培養人員的經驗,輔導過近200個項目,涵蓋學習地圖構建、班組長培養、效率改善、交期改善、質量改善等方面
擅長學習地圖構建、工作任務深度分析分解、現場管理與現場改善(TWI、JI工作教導、JR工作關系、JM工作改善、JI/JR/JM—TTT培訓、現場管理與現場改善、PDCA、5S與目視化);精益生產(含VSM、看板管理、SMED、OEE提升等);IE提升效率(含生產線平衡、建立連續流、人機配合分析、動作分析等)
主講課程:
《匠承—OTS藍領匠人培養體系》
《學習地圖構建》
《工作任務深度分析分解》
《TWI一線主管管理技能提升》
《TWI之工作教導》
《TWI之工作關系》
《TWI之工作改善》
《JI/JR/JM—TTT培訓》
《一線領導力突破》
《現場管理與現場改善》
《5S與目視化》
《精益現場改善》
培訓客戶
食品行業:統一食品、大用食品、百麥食品、中儲糧、好麗友、利口福廣州酒家、飛鶴乳業、艾萊發喜、良品鋪子、勁牌酒業等
醫藥醫療:北京同仁堂、嘉吉生化、嘉林藥業、潤都制藥、、方盛制藥、微創醫療、東軟醫療、百特醫療、美立刻等
汽車行業:深圳比亞迪、東風本田、本田零部件、東風越野車、海斯坦普汽車、京西重工、麥格納座椅、中精汽車、金龍聯合汽車、安道拓、薩瑪汽車、大連博格華納、聯特汽車電子、德志金屬、李爾汽車、大悍汽車、長安汽車、迪皮埃、奧鼎鎂業、萬都汽車底盤系統、久益環球、采埃孚富奧底盤、英瑞杰汽車系統、江森汽車部件、蓋爾太平洋、北汽李爾、漢拿世特科、英納法汽車、北京新能源汽車等
化工行業:富海集團、中安信、雅士佳、奧克化學、史丹利、浪奇實業、超威集團、三井允拓復合材料、高絲化妝品、長興化學等
電子電器:青島海信、智邦電子、海爾集團、美的空調、富仁空調、科銳半導體、安吉爾凈水器、聯特科技、邁恩德電子、普天單向器、中芯國際、美芝電器、遠大空調等
其它制造業:金風科創、長芯盛科技、維斯塔斯、駐馬店中集集團、歐派家居、江天重工、神鋼焊接、安費諾、新偉祥工業、萬向系統、遼寧奧鎂、超威電池、·馬瑞利、天易幕墻、北京歐拓、陽光電源、航特裝備、埃馬克(中國)、福克.埃爾莫電氣、約翰迪爾(天津)、合宜鍛造、鄂爾多斯市西金礦冶、旗濱集團、優貝童車等企業等
培訓風格
結合實際:基于豐富的現場管理經驗,課程案例豐富且來源實際,更容易讓學員理解和接受
形式多樣:授課結合角色扮演、案例實操、視頻等多種形式,課堂氣氛輕松活躍
注重轉化:擅長于培訓中解疑答惑,擅長于培訓+輔導的方式幫助學員轉化,擅長現場式培訓,直接帶著學員在現場進行實戰演習


