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課程介紹

“精益”旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費。精益被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的管理方式之一。

本次培訓全面系統地分析研究了精益體系，特別著重分析了構成這一體系每一要素的特殊作用，以及工具之間的相互關系，如何實現、實施的步驟、方法及要點；精益生產與其他方法改進方法論之間的關系；如何有步驟地應用精益生產工具來提高運營績效；我們應該如何制定的挑戰性的目標，并有效規劃行動計劃，體驗精益生產轉型的領導力，同時還指導如何激發各層級員工主動參與精益改進和精益文化建立的自主改善精神；本次培訓將有助于系統的介紹精益戰略框架體系，統一管理層的工作思路與工作方法，同時為企業培養出核心精益團隊。

課程收益

1. 掌握結構化推進企業精益戰略的方法

2. 理解精益的核心思想和推進手段

3. 明白大數據智能化生產與精益改善的關系

4. 掌握精益改進的基本工具

培訓對象

中高層管理人員，持續改進人員，工廠生產管理人員，一線主管班長，生產，質量和IE工程師。

課程大綱：

一、精益的基本概念和精益戰略

1.什么是精益的定義

精益生產向精益企業邁進

2.精益生產的歷史簡介

從泰勒到福特到大野耐一

手工作坊到大規模生產到定制生產

3.為什么要實施精益生產

競爭的產物

案例：殊途同歸，日本和歐美企業的不同實施方法

QCD是精益的驅動力和驅動要素

4.精益生產工具的簡單介紹

五大理念和八大精益工具介紹

5.精益生產和精益企業的代溝

從精益的效率到精益的戰略

討論：精益思想的轉型戰略

案例：豐田，通用和亞馬遜的精益故事

6.員工在精益改進中的位置

討論：豐田的14項原則

從上自下的改善和自主改善

7.精益改進戰略文化的養成

?如何定義精益文化

?錄像：Moment of Truth 關鍵時刻

?討論：精益企業文化養成的方法和途徑

二、大數據時代，智能化工廠與精益的推行

1.大數據和智能化工廠的特點

快速和精確的響應

人的誤差的減少

聯動性和自動性

案例：某美國公司的數字化工廠的精益推進

精益手段和方法與智能化的結合

改善所需數據的自動采集

數字化的標準化執行

看板拉動的智能執行

討論：如何有效結合數據化，智能化和精益化

三、結構化的精益推行戰略

1.精益評價體系的建立

工具的執行程度考量

5大精益指標的考核

評分審核

短期，中期和長期的精益戰略目標

案例：評分表模板

2.真正的領導重視和結構化驅動

什么是領導參與和驅動

Gemba Walk的精神和做法

分層現場審核制度LPA

討論：雞與豬的故事

Level1-Level4的每日會議

3.管理看板作為促進形式

Go Meeting Board

Real Time的生產指標反饋

各種推移表的應用

建議反饋看板

4.案例：有效使用建議箱

5.精益改善小組活動

改善小組成員和建立

四個等級改善項目的不同方法

員工參與與自主改善

6.精益改善與其他改善活動的結合

與QCC的關系

與普通員工提案的關系

與質量改進小組的關系

與Six Sigma的關系

討論：精益與其他改善結合的經驗與誤區

四、精益改善永遠的核心：八大浪費的識別和消除

1.大野耐一的七大浪費的分類

故事：管理層膽戰心驚的大野圈

2.為何從七大浪費轉為八大浪費

豐田的第八大浪費的產生背景

第八大浪費的隱蔽性

消除第八種浪費的特殊手段

3.分析：烤餅視頻判斷浪費

8大浪費的體現

小組討論：如何消除

4.消除浪費的方法的具體手段

技術手段和管理手段并行

小改善與大改善

5.模擬生產現場浪費排查

6.管理流程中八大浪費的體現

案例：某歐洲汽車公司的精益流程改進

五、精益結構化改進工具介紹

1.5S和目視化

5S和目視化的基本方法

使環境變得有利于改善

提高員工的素質

5S與勞動力隊伍的賦能

2.全員生產維護 TPM

TPM自主維護七步法介紹

TPM點檢表與5S的結合

設備完好考核指標

?設備綜合效率OEE

?MTBF和MTTR的監控

?PM年度計劃表的應用

3.標準化作業介紹

標準化作業定義

?標準化作業與工作指令

?標準化作業的四個元素

標準化作業的五大表格

標準化作業與作業指導書的關系和差異

?Std Work和WI

?管理者的標準化作業介紹

4.小批量多品種生產的利器-SMED

快速換型的真正目的

快速換型的五大步驟研究

如何進行SMED的時間觀察

?F1方程大獎賽換輪胎的故事

5.價值流圖介紹 VSM

流程的幾個重要的指標

產品族(product family)識別

現狀流程圖案例討論

未來圖的討論和創建

6.連續流和拉動系統介紹

流動是精益的終極目標

?各種流動單元優缺點介紹

?U型，L型，直線型等

?流動與先進先出(FIFO)

?多技能化與生產柔性

看板管理

?4種基本生產現場應用的看板

?看板量的計算

?先進先出FIFO

?循環送料和收料Water Spider

朱老師

教育及資格認證：

精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師；

全國六西格瑪管理委員會專家委員；

曾系統參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證。

講師經歷及專長：

朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監、國際聯合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理，亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓，現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效

朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM與零缺陷、精益生產系列課程（包括價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、現場質量問題分析與解決等課程。

培訓客戶及培訓風格：

朱老師曾任多家著名企業的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！

朱老師曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發動機、萬都汽車底盤系統、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業。

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