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培訓對象：

采購部門，計劃部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門，SQE及其它相關部門人員和相關管理人員

課程大綱：

第一天 9:00-16::30

第一篇：企業利潤的源泉—采購全局化思維 (9:00-10:00)

一 商業環境促變革

1 采購與供應鏈流程解讀（SCOR模型）

2 傳統企業供應鏈與優化供應鏈的區別

3 傳統采購與策略采購的對比

4 供應鏈庫存轉移的解讀（VMI，寄售，屯倉）

5 采購工作的定位

6 采購八項核心技能

二 環保形勢對采購的影響

1 環保局勢下采購成本所受到的挑戰

2 企業利潤的源泉

3 什么樣的價格是個有競爭力的價格

第二篇：怎么做-采購總成本控制之道 (10:00-12:00)

一 采購總成本分析與控制

1 降低采購總成本的責權解讀

2 總成本使用維度展示

3 采購總成本的戰略探討

4 采購物流的七大浪費的分解

5 采購總成本分析時所需要考慮的成本項目

6 采購總成本的使用

7 采購降本的三層(戰略層,戰術層,操作層)

8 采購降本的三中(物料中,管理中,人員中)

二 供應商成本管理

1 關鍵財務指標注意的要點(流動比率,速動比率,資產回報率,進利潤率…)

2 年度cost down的合理設置與瓶頸

3 供應商報價分析

4 鑒別供應商產品的定價原則(行情定價,成本定價,價值定價)

5 VAVE降本

降本實施的流程

VAVE性價比模型

執行VAVE的檢查項目

6 供應商早期參與

7 研發早期參與

三 從生產中需找降低成本的方法

1 系統流程法---4M10問法（頭腦風暴）

2 原因分解法---魚骨圖浪費分解（練習）

3 ECRS法----取消，合并，重排，簡化法

第三篇：怎么做-供應商管理對成本的影響 (13:00-16:30)

一 供應商分類和分層管理辦法對成本的影響

1 供應商的四象限分類辦法

2 強勢供應商管理八大技巧

3 可控制供應商管理的十大辦法

4 采購產品的四分法---卡拉杰克矩陣模型

5 四類供應商的管理目的，實現途徑和具體做法

6 集中認證，分散采購策略

7 細分采購策略

8 與核心供應商建立采購聯盟

9 采購早期介入研發

二 供應商生產類型的鑒別

1 按訂單組裝型的特點和管理要點

2 按庫存生產型特點和管理要點

3 按訂單生產型特點和管理要點

4 按訂單研發制造型特點和管理要點

三 供應商的尋源對采購成本的影響

1 供應商管理中的加減乘除

2 供應源搜尋的要點和辦法

3 供應源搜尋的決策與過程

4 潛在供應源的識別和來源

5 編制供應商調查表的要點供應商調查表:10大項的解讀

6 供應商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法

7 供應商的扶持的對象和策略

四 合理的供應商的開發與管理對采購成本的影響

1 供應商的準入機制的建立

2 供應需求與情報的調研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）

3 供應商調查，書面審查12大項解讀

4 現場評審3步曲（審核規劃，自評，他評，內部評估，首次會議，閉門會議，審核報告）

5 現場審核的要點（看什么，如何看，問話技巧，記錄要點，倉庫看哪些）

6 評審后的整改與評級

7 合格供方名錄

8 產品導入和監管

9 產品標準和要求

10 產品認證五大項次解讀

11 試產和PPAP認證

12 批量生產的監控

13 考核與關系管理

14 問題解決的方法

15 供應商績效考核

16 供應商輔導和培養，聯合互動

17 供應商江城管理和退出

18 關系維護與改進

五 供應商選擇與認可兩大常用方法

1 加權平均法

2 供應商選擇的主因素確定

3 供應商稽核小組團隊的構建立

4 團隊的分工和協作模擬

5 供應商選擇模板的建立,主因素,子因素的量化

6 主因素的衡量指標的確定(質量,價格,交期, 創新,技術,服務,社會責任等)

7 供應商開發認可十步走流程圖，生手變熟手，熟手變老手

第二天 9:00-16::30

第四篇：怎么做-供應商定價與價格分析 (9:00-12:00)

一 采購成本分析與控制

1 采購與成本杠桿

2 采購成本管理的常用七大方法

3 公司預算的五大內容，四套方法，影響采購預算的六大因素

4 供應商價格是怎樣制定出來（產品定價屬于行業屬性）

5 成本分析法的解讀（價格高未必利潤高，價格低未必利潤低）

6 采購報價分析和拆分的工具

第五篇：怎么做-供應商質量管理與交期管理 (13:00-16:30)

一 供應商質量管理與問題解決

1. 3C 下的供應鏈的質量要點

2. 精益生產下的供應鏈質量要點

3. 綠色環保下的供應鏈質量要點

4. 供應鏈之爭實則質量和交期之爭

5. SQM管理結構分析

6. 質量提升一體化（JQE,CP,IQC,SQE.IQC）

7. QC新舊工具的展示

8. 精益供應鏈中的質量浪費的解讀以及對策

9. 質量不足和質量過程的案例展示

10. 扁鵲三兄弟引發的質量管理體系

11. 前期預防

12. 問題解決與反饋流程

13. 8D與PCR、五原則表的介紹

14. 問題定義的5W2H

15. 問題直接原因與根本原因的尋找

16. 3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）

17. 供應商受控發運（CS1&CS2）

18. 供應商索賠（Cost Recovery）

19. 供應商現場診斷（MCA）

20. 事中控制

21. 問題供應商的選擇與策略

22. 如何改進問題供應商

23. 不同企業的供應商發展方式

24. 供應商發展常規監控指標及應用工具

25. 精益供應商診斷與輔導

26. 事后改善

27. 快速響應（質量、設備維修、物料等應用舉例）

28. 不合格品的控制與管理

29. 標準化操作

30. 質量門的應用

31. 分層審核---提升員工執行力

二. 供應商交期管理

1. PRD 與 CRD的意義

2. 追蹤交貨期的方法和要領

3. PMC中投入期與產出期，投入量與產出量的關系

4. MOQ,EOQ,SS 在交期管理中的運用

陳老師

工商管理碩士/國際MBA；中國物流網特約講師；中國采購與供應鏈工作坊高級講師；上海人保部采購師特約講師；英國皇家采購與供應協會(CIPS) 高級講師；國家注冊采購師高級講師英國**公司 采購與供應鏈 高級項目顧問；上海**大學 采購與供應鏈*特聘講師

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