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前言：

雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現場質量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質量問題屢屢發生。現場很多人員也學習了不少質量工具，但在實際應用中卻難得要領……

如何有效提高現場人員質量意識，樹立全員質量管理的觀念？

如何有效的衡量生產現場的質量損失，科學地分析現場的質量問題？

如何發現改進的機會，有效地確立改進的項目？

如何輕松掌握現場質量分析與解決的工具，有效地降低現場的質量損失？

如何建立公司內部現場的質量改善體系，系統地推動現場質量水平的提高?

培訓收益：

通過該課程的學習，理解并掌握避免質量問題的新工具。這是關于供應商質量管理的最全面的課程之一，也是APQP的啟動過程的一部分。

利用系統化方式立即大幅度降低運營成本

可以將組織由被動模式快速地轉變成主動模式

通過分層審核保持制造/裝配的完整性

促進溝通

課程對象：

質量經理、質量主管和生產現場管理人員等

課程大綱：

一、快速響應

• 快速響應是一種用于迅速處理質量問題的系統而正規的方法
• 什么是快速響應？
• 認識快速響應的重要性
• 確定和定義重要的質量問題
• 學習快速響應會議的指導方針
• 學習快速響應會議的角色和職責
• 認識快速響應跟蹤表和可視質量狀態管理的好處
• 學習快速響應的過程要求
• 快速響應運用的工具

– 8D解決問題的方法

– QC新老七種工具

– FTA

– QFD

– 質量成本

二、不合格產品的控制

• 應用視覺管理系統定義不合格產品
• 實施不合格產品控制
• – 標識、隔離、評審、處置
• 確定不合格產品控制策略要求
• 運用統計過程工具遏制不合格品

三、標準化操作

• 什么是標準化操作
• 標準化是持續改進之路
• 標準化是減少浪費，解決問題的基礎
• 標準化操作工作表的內容
• 標準化操作過程要求
• 標準操作員培訓
• 標準化操作過程要求總結

四、標準化操作員培訓

• 為什么要使操作員培訓標準化？
• 標準操作員培訓要求
• 標準操作培訓文件包含哪些內容

– 文件管理的要求

– 標樣的管理

– 5M1E控制

• 標準操作員培訓跟蹤方式
• 標準操作員培訓要求的總結

五、風險（RPN值）降低

• 主動式風險降低要求
• 被動式風險降低要求
• 系統中的FMEA
• 設計中的FMEA
• 過程中的FMEA
• 風險（RPN）降低過程要求總結

六、防錯驗證

• 什么是錯誤以及它們為什么會發生？
• 日常生活的防錯
• 為什么要把事情做到100%正確？
• 防錯和錯誤檢測設備
• 防錯驗證要求
• 應該驗證防錯/檢測設備，并記錄它們各自的位置
• 應該制定應對計劃，以便在防錯/檢測設備未通過驗證時執行
• 防錯/檢測設備應該每天驗證一次
• 防錯驗證結果應該記錄下來，并對故障立即采取措施
• 防錯驗證結果應該由工廠領導審查
• 防錯驗證要求總結
• 零缺陷管理

七、分層審核

• 定義分層審核的過程
• 定義分層審核的目的
• 確定和解釋分層審核策略的過程要求
• 分層審核頻率
• 分層審核跟蹤表
• 過程審核

– 原材料/外購件

– 每一道生產工序

– 上下道工序的滿意度

– 特殊特性的管理

八、客戶滿意度審查與評估

• 避免你的客戶接受不合格產品、偏差和標簽錯誤
• 驗證過程控制是否有效
• 提供信息以采取快速糾正措施
• 補充經核準的控制計劃
• 應用于同零部件有關的客戶滿意度項目
• 工廠經理和質量經理應該推進相關的活動
• C.A.R.E活動應該持續到永久性糾正措施被判定并通過驗證為止
• 介紹工具雷達圖：區分糾正、糾正措施、預防、持續改進

九、經驗教訓

• 建立一個利用經驗教訓來預防問題發生的正規流程
• 如何確定經驗教訓
• 經驗教訓的歸檔
• 經驗教訓的溝通方式
• 經驗教訓要求總結

十、應用策略

康老師

MBA工商管理碩士；國家注冊ISO9001質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OHSAS職業安全健康管理體系、HACCP食品安全衛生管理體系審核員；全國質量專業技術人員職業資格考試培訓教師；上海市QC質量獎評委；6SIGMA黑帶培訓教師；上海市質量協會個人會員、質量診所特聘專家；普陀區質量協會質量診所特聘專家；陜西省技術監督局特聘專家組專家教授。

具有多年從事企業質量管理、質量培訓和企業管理咨詢、策劃的豐富經驗。對企業管理理論，尤其在質量管理和統計技術等方面具有較深入的研究，有著二十多年的教學與企業現場指導的實際經驗。授課風格蘊含哲理而不乏風趣幽默，嚴謹細膩注重交互感應，知識廣博而能深入淺出，能通過長期積累的豐富實務經驗和傳授技巧，為學員排憂解難，并提供切實可行的建議和務實操作的具體方案, 深受學員和企業的好評。

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