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課程介紹：

該課程闡述了GD&T的基本理論和實(shí)際應(yīng)用，著重于對(duì)GD&T的基本理解和實(shí)際機(jī)械圖紙的含義解釋。培訓(xùn)結(jié)合大量練習(xí)和北美汽車行業(yè)的豐富的案例，剖析GD&T在設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，檢具設(shè)計(jì)，質(zhì)量檢驗(yàn)（包括傳統(tǒng)檢測，投影儀和CMM測量）的應(yīng)用和理解。并解釋北美GD&T標(biāo)準(zhǔn)ASME Y14.5M 與中國形位公差標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 1182) 的主要差異。GD&T廣泛的應(yīng)用于銷售，采購，設(shè)計(jì)和質(zhì)量部門，包括機(jī)械圖紙讀圖，解釋和理解。GD&T是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的重要工具，是實(shí)現(xiàn)和理解客戶要求的專業(yè)語言。

課程目標(biāo)：

掌握GD&T的基本知識(shí)和概念的理解

了解傳統(tǒng)坐標(biāo)公差的缺陷，學(xué)會(huì)ASME Y14.5M-1994標(biāo)準(zhǔn)的幾何公差、符號(hào)、術(shù)語、規(guī)則及最經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用方法；

了解北美GD&T標(biāo)準(zhǔn)ASME Y14.5M 與中國形位公差標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 1182) 及其它相關(guān)機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)(ISO1101)的主要差異。

強(qiáng)調(diào)GD&T的理解和驗(yàn)證的基本原則；

掌握MMC概念和應(yīng)用；掌握LMC/RFS概念和應(yīng)用；

利用GD&T提高產(chǎn)品機(jī)械尺寸的驗(yàn)證和檢測能力

掌握GD&T功能檢具的設(shè)計(jì)原理

掌握14個(gè)形位公差的測量實(shí)現(xiàn)，包括常規(guī)儀器和三坐標(biāo)測量，測量基準(zhǔn)建立，坐標(biāo)建立，公差計(jì)算，結(jié)果判定等。

課程對(duì)象：

項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量檢驗(yàn)員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。

學(xué)員背景要求：

具備基本的機(jī)械圖紙閱讀的基礎(chǔ)和基本的機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)。建議參加培訓(xùn)人員應(yīng)至少包括以下人員：設(shè)計(jì)工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師以及現(xiàn)場檢驗(yàn)和測量人員等

課程大綱：

一、工程圖紙和公差(Engineering Drawing∕Tolerance)

1. 工程圖紙(Engineering Drawing)

2. 尺寸標(biāo)注介紹 (Dimensioning)

3. 尺寸標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn) (Dimensioning Standard)

二、GD&T介紹、符號(hào)和縮寫

1. 歷史，目的，范圍

2. GD&T符合比較 (ANSI/ISO)

3. 測量單位

4. 公差表示方法

5. 暗含垂直關(guān)系

6. GD&T與傳統(tǒng)坐標(biāo)的關(guān)系和差異

7. GD&T 層次(GD&T Hierarchy)

8. 零件配合

三、符號(hào)和縮寫基準(zhǔn) (Datum)

1. 基準(zhǔn)的定義，基準(zhǔn)形體(Feature)

2. 基準(zhǔn)和尺寸波動(dòng)關(guān)系

3. 基準(zhǔn)參考框(Datum Reference Frame)

4. 基準(zhǔn)次序(Datum Precedence Order)

5. 基準(zhǔn)模擬(Datum Simulator)

6. 符號(hào)位置(Symbol Placement)

7. 基準(zhǔn)目標(biāo)(Datum Target)

8. 基準(zhǔn)點(diǎn)(Datum Target Point)

9. 基準(zhǔn)線(Datum Target Line)

10.基準(zhǔn)區(qū)域(Datum Area)

11.基準(zhǔn)指導(dǎo)(Datum Guidline)

12.自由狀態(tài)(Free State)

13.基準(zhǔn)偏移(Datum Shift)

14.基準(zhǔn)應(yīng)用RFS(Datum RFS)

15.基準(zhǔn)應(yīng)用MMC(Datum MMC)

四、形體控制框(Feature Control Frame)

1. 目的(Purpose)

2. 符號(hào)(Symbol)

3. 基準(zhǔn)形體參考(Datum Feature References)

4. 材料原則對(duì)實(shí)體基準(zhǔn)參考的影響(Material Condition on FOS Datum Reference)

5. 基準(zhǔn)次序和材料原則的影響(Datum Sequence and Material Condition)

6. 形體控制框類型(Types of Feature Control Frame)

五、規(guī)則(Rules)

1. 形體尺寸#1, #2(Rule #1, #2)

2. 公差補(bǔ)償(Bonus Tolerance)

3. 尺寸波動(dòng)(Variation of Dimension)

4. 形狀波動(dòng)(Variation of Form)

5. 實(shí)體條件(Virtual Condition)

6. 公差補(bǔ)償(Bonus Tolerance)

六、形狀公差(Form)

1. 平面度(Flatness)

2. 定義和要求(Definition，Requirements)

3. 直線度(Straightness)

4. 定義和要求(Definition，Requirements)

5. 直線度-軸(Axis - RFS)

6. 直線度-軸(Axis - MMC)

7. 直線度-中心面(Center Plane - RFS)

8. 直線度-中心面(Center Plane - MMC)

9. 圓度(Roundness)

10.定義和要求(Definition, Requirements)

11.圓度：圓柱和圓錐(Cylinder or Cone)

12.圓度: 球(Sphere)

13.圓度: 柔性零件(Nonrigid Parts)

14.圓柱度(Cylindricity)

15.定義和要求(Definition, Requirements)

七、方位(Orientation)

1. 垂直度(Perpendicularity)

2. 定義和要求(Definition, Requirements)

3. 垂直度-面(Plane Surface)

4. 垂直度-線和面(Line and Plane Surface)

5. 垂直度-中心面(Center Plane)

6. 垂直度-軸(Axis)

7. 垂直度-銷和凸臺(tái): RFS(Pin or Boss:RFS)

8. 垂直度-銷和凸臺(tái): MMC(Pin or Boss:MMC)

9. 垂直度-零公差: MMC(Zero Tolerance at MMC)

10.平行度(Parallelism)

11.定義和要求(Definition, Requirements)

12.平行度: 面(Parallelism: Plane)

13.平行度: 軸(Parallelism: Axis)

14.平行度: 軸和面(Parallelism: Axis and Plane)

15.角度(Angularity)

16.定義和要求(Definition, Requirements)

17.角度: 面(Angularity: Plane)

18.角度: 線(Angularity: Line)

19.角度: 軸(Angularity: Axis)

20.角度: 線面(Angularity: Axis and Plane)

21.相切平面(Tangent Plane)

八、位置(Position)

1. 定義和要求(Definition, Requirements)

2. 位置度規(guī)定: 孔(Hole)

3. 位置度規(guī)定: 實(shí)體(FOS)

4. 位置度規(guī)定: 雙邊公差(Bidirection Tolerance)

5. 位置度規(guī)定: 延長孔(Elongated Hole)

6. 位置度規(guī)定: 延伸公差(Projected Tolerance)

九、位置(Position)

1. 位置度規(guī)定: 長孔(Long Holes)

2. 位置度規(guī)定: 球(Sphere)

3. 位置度規(guī)定: 長圓孔陣列(Slot Patterns)

4. 同軸度(Coaxiality)

5. 同心度(Concentricity)

6. 復(fù)合位置(Composite Position)

7. 對(duì)稱度(Symmetry)

十、跳動(dòng)度公差(Runout Tolerance)

1. 定義和要求(Definition, Requirements)

2. 跳動(dòng)度: 基準(zhǔn)直徑(To Datum Diameter)

3. 跳動(dòng)度: 共線基準(zhǔn)直徑(To Collinear Datum Diameter)

4. 全跳動(dòng)度(Total Runout)

十一、固定和松動(dòng)緊固(Fixed and Floating Fasteners)

1. 松動(dòng)緊固(Fixed Fasteners)

2. 固定緊固(Floating Fasteners)

十二、輪廓(Profile)

1. 定義和要求(Definition, Requirements)

2. 線輪廓(Profile of Line)

3. 線輪廓-雙邊公差(Bilateral Tolerance)

4. 線輪廓-單邊公差(Unilateral Tolerance)

5. 線輪廓-全部周邊(All Around)

6. 面輪廓(Profile of Surface)

7. 面輪廓-不規(guī)則形狀(Irregular Feature)

8. 面輪廓-錐體(Conical Feature)

9. 面輪廓-共面(Coplanarity Surface)

10.面輪廓-多面(Multiple Surface)

11.復(fù)合輪廓(Composite Profile)

十三、GD&T功能檢具設(shè)計(jì)案例(GD&T Function Gage Design Case)

1. 檢具基準(zhǔn)建立(Gage Datum)

2. 綜合檢具通規(guī)(Function Go Gage)

3. 檢具公差分配(Gage Tolerance Analysis)

4. 檢具風(fēng)險(xiǎn)分析(Gage Risk Analysis)

十四、GD&T測量實(shí)現(xiàn)：傳統(tǒng)測量和CMM測量(GD&T Measurement: CMM)

1. 測量基準(zhǔn)建立(Measurement Datum Setup)

2. 測量誤差分析(Measure Error Analysis)

3. 形狀公差測量(Form Measurement)

4. 定向公差測量(Orientation Measurement)

5. 位置度測量(TOP measurement)

6. 位置度基準(zhǔn)建立(TOP datum setup)

7. 復(fù)合位置測量(Composite TOP Measurement)

8. 位置度應(yīng)用實(shí)體原則的測量，包括公差補(bǔ)償和基準(zhǔn)偏移(TOP with MMC/LMC Measurement, include Bonus Tolerance, Datum Shift)

9. 輪廓度測量(Profile Measurement)

10.輪廓度基準(zhǔn)建立(Profile Datum Setup)

11.輪廓度應(yīng)用實(shí)體原則的測量：只有基準(zhǔn)偏移(Profile with MMC Measurement, Only Datum Shift)

十五、尺寸鏈疊加案例（Tolerance Stackup Case）

1. 極限公差尺寸鏈(Limit Tolerance Stackup)

2. 統(tǒng)計(jì)公差尺寸鏈(Statistic Tolerance Stackup)

張老師

資歷背景：

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)

后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接

受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。

獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位

在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。留學(xué)于德國，熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。曾負(fù)責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目，為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理方面的專題研討會(huì)，公開課程及公司內(nèi)部培訓(xùn)。

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善。

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格：

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

服務(wù)客戶：

美國通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、唐山機(jī)車、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)……

我要報(bào)名

在線報(bào)名：GD&T幾何尺寸和公差(蘇州)