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課程背景：

千辛萬苦得到的訂單為什么卻被生產拖住了后腿？

注意質量往往提高了成本！降低了成本又出現偷工減料！努力按期交貨又出現安全事故！

您是否正為生產的無序而輾轉反側？為管理中出現的異常現象而徹夜難眠？為解決上述問題正在苦苦覓求新的方法？

現如今，默默無聞，只知道干活的老黃牛式的班組長，已經不能適應企業的快速發展！高高在上，只會指手劃腳的班組長，也沒人追隨了！

萬丈高樓平地起，企業的經營說到底，還須從基層抓起，基層管理的薄弱，是造成企業運營成本增加的最主要的原因之一！

號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關鍵作用，是一線生產的組織者和執行者他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。

培訓目標：

提升現場管理者的管理理念。

正確理解與應用現場管理與改善的方法和工具。

理順班組日常管理工作的流程和強化關鍵點控制。

掌握提升現場管理綜合效率的有效方法。

激發現場管理者自我提升與追求卓越的潛能。

適合對象：

班組長、工段長、線長、領班等現場基層主管及后備培養干部、新任現場管理人員。

課程大綱

一、班組長角色認知及管理的基本概念

企業基層管理者的角色和作用

現場管理的要素/功能

現場管理的目標

現場管理者的管理困惑

二、現場管理改善方法

制造現場的浪費現象（腦力激蕩）

改善的基本理念與意識障礙

制造現場12種浪費現象改善提示

改善的方法和工具

三、班組日常管理

班組長一日工作全貌

生產活動及人員安排

班組計劃與時間管理

班組會議技巧

班組日常質量與目標管理

工作總結與報告

班組業績與考評

四、安全生產管理

現場安全隱患挖掘

安全生產4條觀念

安全生產八大原則

安全事故等級金字塔

事故預防——安全之河

五、現場改善與成本控制之基礎：5S管理

開展5S活動背后的真正內涵

整理與控制庫存的關系

整頓與提高效率、降低成本的關系

清掃與運營保障

清潔與標準化

持之以恒與自主管理

六、如何成為一名卓越的班組長

工作態度、工作方法自我檢討

出色的現場管理者應具備的管理理念

成功者與失敗者的區別

改變、修煉自己成為卓越的現場管理者

七、現場答疑

孫老師

首席精益生產顧問師，JIPM日本設備管理協會專業資格講師。

具有十余年制造企業工作經歷及十年制造企業培訓與項目咨詢經驗，長期致力于豐田精益生產方式的研究和實踐，行業產品涉及機械、汽車、電子、紙業、紡織、熱加工等領域。培訓課程不僅通俗易懂，而且案例詳實，具有很強的操作性。在項目推行方面具有豐富的實戰經驗,能夠針對企業的實際狀況制訂出切實有效的方案，其倡導的“目標導向”原則確保企業在項目改善過程中不盲目不盲從不盲行，避免走彎路、走錯路，幫助企業能從項目改善中獲得最大化經濟效益。。

典型客戶

上海通用、豐田汽車、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車、裕克施樂、德爾福、海斯坦普汽車部件、庫博汽車內飾件、霍尼韋爾航空發動機、蓋茨液壓技術、安費諾連接系統、艾思科汽車音響通訊、東風本田發動機、一汽海馬汽車、西安西沃客車、庫博汽車內飾件、哈曼汽車電子系統、隆力奇、偉創力、菲尼克斯半導體、亞光耐普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團、杜邦、夏普電子、偉創力、韶能集團、西門子、玖龍紙業、航天機電、海爾集團、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團、密特理過濾器、柯尼卡美能達、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格蘭海芬、泰克西、荷蘭機械、天津壓縮機、ABB變壓器等數百家企業。

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