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課程背景

工廠 的物 流及倉 儲管 理是 現代企 業管 理及運 營中 不可 缺少的 環節 ， 對 企業 物流 運作及 倉儲 的要 求已經 從靜 態的帳 卡物 管理 向動態 的成 本服 務管理轉變，倉儲管理的好壞對物料 MRP 產生影響，對公司的物料系統影響越來越大 ， 如 ：

1 、 倉庫面積不斷增加 ， 但仍然空間不足 ， 利用率是否能提高

2 、 物料保管方法不妥 ， 庫存數據不準 ， 抱怨不停 ， 如何有效盤點

3 、 物料的收/發/領/退效率低下 ,人員作業狀態不佳 ， 如何提升績效

4 、倉儲現場混亂 ，作業效率低的情況下 ，無法實現良好的信息流和實物流之間的傳遞

5 、 庫存居高不下 ， 如何有效的做好庫存管控 .. .. . .

本課程從實戰的角度 ，結合先進的工廠管理經驗及倉儲實務操作優化、

結合眾多企業的成功經驗展開討論及授課 。

課程收益

1 、 學會識別并提升倉儲運作過程中的效率 。

2 、 了解并掌握倉儲整體規劃的內容 。

3 、 實現良好的倉儲現場和目視化管理 。

4 、 增強倉儲物流人員管理意識和責任感 ， 提升作業績效 。

5 、 提高倉庫物料的賬目準確率 ， 做到有效的管理倉庫物料 。

6 、 信息 一 體化 ， 實現物料高效配送 。

7 、 有效提高庫存管理意識 ， 掌握庫存控制的主要方法。

課程對象

物流管理人員 、 倉儲管理人員 、 計劃管理人員,物料控制人員 、 進出口人員 ， 財務管理人員及其他相關人員。

課程大綱

第 一 部分 ： 現代企業物流管理基礎

一 、 工廠物流管理的要跟隨時代發展而轉變

1、 倉儲在現代物流中的地位轉變

2、 現代倉儲管理的主要內容是什么

3、現代制造業物流發展對倉儲管理的新要求

4、倉儲管理存在普遍問題 ，如何規避

5、 現代信息技術在倉儲物流中的應用 ， 邁向現代倉儲管理

二 、搞好倉儲管理人員能力提升 ，提高運作效率 ， 降低勞動成本

1、 倉儲的組織架構及工作重點解釋

2、 優秀倉儲管理人員應具備哪些能力

3、多能功人員培養 ，實現人員價值最大化

4、 倉庫部門與跨部門協作如何良好地進行 ， 以及各部門在物料供應中的職責

1 ）【工具】 ： 優秀倉管技能矩陣

2 ）【案例】 ：倉庫多能功培訓建立

3 ）【案例】 ：現代信息技術運用提升倉儲作業能力

第二部分 ： 企業物流及倉儲規劃

一 、 倉儲設施設備硬件規劃

1、 倉庫典型布置： U 型 、 T 型 、 一型

2、 碼頭 、 料架 、 叉車托盤應根據企業需要進行合理規劃

3、 存儲單元及包裝材料的規劃 ， 有效控制庫存 ， 減少儲存占用空間

二 、 倉儲軟件規劃

1、 平面 、 空間利用率如何規劃

2、 儲位編碼如何規劃

3、 儲存策略如何規劃

4、 信息系統如何規劃

5、 倉庫通道如何設計

6、 倉庫儲存能力如何規劃

1 ）【工具】 ： 庫位指派參考工具

2 ）【案例】 ： 某公司倉庫重新規劃

第三部分 ： 物料的儲存保管

一 、 物料堆垛管理

1、 物料儲存中的常見問題與對策

2、 具體堆碼操作要領和方法

3、 庫位安排的基本原則

二 、 物料儲存中的品質管理

1、 貨物的保管保養措施

2、 現代倉儲保管技術

3、 貨物的存期控制

三 、 盤點及庫存數據的準確性

1、庫存數據準確性的重要性及對 MRP的影響

2、導致庫存數據不準確的原因有哪些

3、 如何衡量庫存數據的準確性

4、 建立正確的盤點流程

5、物料的盤點頻率如何制定更有利于盤點及庫存管理

6、循環盤點和定期盤點如何疊加運用

7、 如何提升庫存動態準確率

8、 庫存中呆滯料的處理

四 、 化學危險品管理

1、 化學危險品安全要求及標識

2、化學危險品的儲存管理及注意事項

3、 化學危險品的防護及 MSDS

4、 火災化學品事故的應急處理步驟

a ）【工具】 ：盤點的不同方法使用

b） 【工具】 ： 循環盤點頻率制定

c ）【案例】 ：某公司呆滯物料處理改善

第四部分 ：物料入庫 、出庫控制及優化

一 、 倉庫總體作業流程

1、 倉庫總體作業流程圖

2、 倉庫日常作業的原則

二 、 進料作業管理及優化

1、 進料作業管理及進料的提前準備

2、 進料作業優化及實戰分析

3、到貨驗收管理及到貨異常問題處理

三 、 搬運裝卸工作的改善

1、 如何提高搬運裝卸的效率

2、 搬運裝卸的合理化作業

3、 降低單位移動成本的改善對策

四 、 訂單處理策略 -高效揀選

1、 哪些因素會影響揀貨時效

2、 訂單處理方式對效率的影響及改善

五 、 物料備料及退料管理（補料） 提高作業效率

六、回收包材的管控 ，實現資產有效回收和采購成本的節約

七 、 廢棄物的處理（廢品及化學品）

八 、 被審核的重點事項及應對方法

九 、 持續改進

1、【工具】 ： 供應商送貨時間窗口目視看板

2、【工具】 ： 成品出貨計劃目視看板

3、【工具】 ：建立生產線退料制度/異常領料退料記錄表

4、【案例】 ： 某公司通過時間研究提高作業效率

5、【案例】 ： 倉庫持續改善案例分享

第五部分 ： 良好的倉儲現場

一 、 倉儲現場管理要素

1、 良好的倉儲現場是什么樣的

2、 倉儲現場管理的要素

二 、 6S 是實現良好倉儲現場的基礎

1、 推行 6S 的必要性和目的

2、整理 、 整頓推進的重點

3、 倉庫目視化管理具體做法

4、清掃 、清潔 、修養 、安全推進重點

5、 6S 現場管理的六大目標

6、 開展 6S 及推進層次和方法

1 ）【案例】 ： 某公司 6S 推行

2 ）【工具】 ： 日常作業點檢表

第六部分 ： 物流配送管理

一 、 建立工廠高效的物流配送體系

1、 物料庫存的一體化管理 ， 可視化

2、 倉儲與生產現場物料一體化管理

3、 影響領（發） 料效率的因素

4、 線邊倉設計及管理

二 、 物流配送作業

1、領料方式 、送料方式向看板配送方式轉化

2、物料拉動系統

3、物料發放配送作業要領及注意事項

三 、 第三方物流的選擇與績效評估

1、 影響運輸方式選擇的主要因素

2、 運輸方式選擇及路線的合理化

3、 評估物流的供應商,做到用數據說

4、 【工具】 ：第三方物流評估

第七部分 ：倉儲管理績效與庫存控制方法

一 、 倉儲管理的角色與績效

1、 ERP 系統運作中暴露出的部門協調問題及執行力問題

2、 誰是倉庫的客戶 ， 服務好客戶的重點是什么

3、 安全 、質量 、 效率最終產生效益

二 、 倉儲成本

1、 倉儲成本的含義及構成

2、 倉儲成本的降低及優化策略

三 、 倉儲部門在庫存控制中的職能

1、 發揮倉儲部門庫存報缺的作用 ， 確保物料采購的及時性

2、 發揮庫存信息及時反饋的作用 ， 便于計劃 、 采購及時掌握庫存狀態

3、 建立 “ 庫齡表 “ ， 有效推動跨部門控制庫存

四 、 庫存控制在倉庫中的運用

1、庫存控制是制造系統的難點和重點

2、 有效的庫存控制相關因素

3、 維修類備品備件庫存控制

4、 生產銷售類物料庫存控制

5、 ABC 分類及分類策略

6、VMI

1 ） 【案例】 ：庫存分析報告的結構與撰寫

2 ） 【工具】 ：庫齡表

王老師

資歷背景：

畢業于加拿大皇家大學 MBA

國家企業培訓師資格認證及培訓講師

高級職業培訓師資格認證及培訓講師

國家認證生涯規劃師

國家采購師物流師資格認證培訓講師

英國皇家采購與供應學會CIPS課程講師

西交利物浦大學校外導師

河海大學客座教授

中國物流通關網講師

10多年世界五百強外資企業綜合供應鏈管理經驗，曾任職于世界知名企業擔任供應鏈經理、采購經理、精益生產及價值流經理、生產運營經理、項目管理、企業講師等職務。不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經驗見長。有多年培訓和咨詢工作經驗，涉及汽車零部件、移動通訊、電子、塑膠、沖壓、噴涂和表面裝飾、組裝、化學品、粉末冶金等行業等。

授課風格：

針對受眾學員實際背景，行業特點和興趣授課，能將自身的實際操作及管理經驗結合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授；講課生動，實用性強，課程內容貼切工作內容需要；講究互動，目的明確，引導學員思考學習；鼓勵參與者積極享受整個培訓過程；知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

服務客戶：

東風汽車集團股份、通用電氣傳感與檢測、麥格納汽車系統、吉絲特汽車安全部件、江蘇開德電氣設備制造、歐勝高空升降平臺設備制造、新宇航空制造、昆山埃維奧電機、武漢蘇泊爾炊具、上海納米奇精密機電、樂天工程塑料、華威化工、青島獅王日用化工、太極半導體、凱毅德汽車系統等

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