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課程介紹

制造型企業(yè)您是否慎密地思考過：1-我們在市場競爭中的核心是什么？（產(chǎn)品）2-產(chǎn)品競爭力的核心價值是什么？（質(zhì)量、成本、交期）3-我們生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷？（生產(chǎn)資源管理好嗎）4-我們要如何才能提升產(chǎn)品的競爭力？（改善點與改善方法）5-我們需要那些技能才能做得更好？（基本功訓練）

課程特點

經(jīng)過為期二天的研習，透過企業(yè)競爭力的衡量方法引導經(jīng)營管理者清晰正確地認識企業(yè)競爭的根源：成本＋品質(zhì)。并且，詳細介紹生產(chǎn)資源4M＋1I的管理理念和方法，并經(jīng)由案例使學員能充分理解什么是生產(chǎn)成本、質(zhì)量與生產(chǎn)資源管理的密切關(guān)系和掌握生產(chǎn)資源管理的有效方法與信息。

課程對象

總經(jīng)理以及負責生產(chǎn)副總、經(jīng)理及相關(guān)中基層主管等。

課程大綱

一、競爭力之源—產(chǎn)品

1-認識競爭力

2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S

二、認識生產(chǎn)

1-有效生產(chǎn)的定義

2-生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理

3-生產(chǎn)資源管理的三大績效指標

三、5S與生產(chǎn)力提升

1-整理、整頓、清掃的意義

2-清潔的管理意義

3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成

4-案例介紹：5S改善實施與結(jié)果

四、工作簡化與工作效率

1-認識工作簡化的意義

2-操作方法的改善

3-工作流程分析

4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率

五、TPM與設(shè)備效率

1-認識TPM

2-降低設(shè)備六大損失

3-恰及時管理JIT與TPM

4-案例介紹：設(shè)備利用率提升的改善

六、品質(zhì)管理與成本

1-品質(zhì)的要素與品質(zhì)保證

2-過程管理

3-改善品質(zhì)的途徑

4-常用的品質(zhì)分析工具

5-案例介紹：品質(zhì)改善的體系建設(shè)

七、庫存管理與資金成本

1-認識庫存的由來與作用

2-庫存循環(huán)與安全庫存

3-如何決定庫存水平

4-案例介紹：降低庫存水平方法

八、生產(chǎn)計劃制作

1-生產(chǎn)計劃于銷售計劃

2-生產(chǎn)途程表

3-生產(chǎn)排程表、原料需求表、工數(shù)計劃表的制作與應用

九、生產(chǎn)管理與信息數(shù)據(jù)

1-信息數(shù)據(jù)類別與作用

2-信息表格范例介紹

3-數(shù)據(jù)管理的要點

汪老師

原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。曾任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。汪老師曾為摩托羅拉集團、北京首信手機、施耐德(中壓)有限公司、天津梅蘭日蘭公司、廣東順特電氣公司、恒興、美的集團、山東六和集團、湖南湘大、正虹集團、江西正邦集團、TCL集團AV事業(yè)部、中美史克(中國天津)等幾十家大型企業(yè)做進行培訓、咨詢與項目輔導。專長：生產(chǎn)管理培訓與現(xiàn)場改善輔導、企業(yè)電腦化推行輔導、企業(yè)資源整合輔導。

楊海軍 中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。

楊穎銳 高級咨詢師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓經(jīng)驗，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

王 聰 原美國米勒公司、日本豐田控股子公司品質(zhì)部長、工場長，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。

周亞軍 生產(chǎn)一線主管訓練營金牌講師，日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI認證講師，某大型跨國公司工廠5S推進負責人。

（每次培訓從以上專家中選配，以實際通知到會專家為準）

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