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課程背景：

在市場競爭白熱化與行業標準持續升級的雙重壓力下，企業現場管理已成為決定其生存發展的關鍵因素。如今，客戶不再局限于考察產品與報價，在合作前必定深入企業現場，對現場管理、人員狀態、流程控制等方面進行嚴格審核。與此同時，ISO 質量管理體系認證、安全生產標準化審核等各類資質審核也不斷提高要求，對企業現場管理的規范性、標準化提出了更高挑戰。

然而，眾多企業在現場管理中存在諸多問題，嚴重制約了企業發展。生產現場物品擺放雜亂無章、設備維護記錄殘缺不全、安全標識模糊不清等現象屢見不鮮，導致企業在資質審核與客戶驗廠環節頻頻失利，錯失大量優質合作機會。在訂單獲取方面，混亂的生產現場、不透明的生產進度，即便產品質量達標，也難以贏得客戶信任，造成訂單大量流失。而企業內部，傳統管理模式下“救火式”管理頻發，缺乏科學管理方法與工具，員工工作積極性不高，團隊協作矛盾不斷，最終導致生產效率低下、運營成本居高不下。

為幫助企業突破困境，本課程深度融合5S管理、目視化管理、看板管理等先進理念與方法，致力于為企業打造規范化、標準化、可視化的現場管理體系。通過系統化的課程設計，幫助企業解決現場管理中的實際問題，提升現場管理水平，增強客戶信任度，提高生產效率，降低運營成本，全面提升企業核心競爭力，助力企業在激烈的市場競爭中脫穎而出。

課程收益：

1. 深入學習5S管理標準與目視化管理規范，掌握設備維護記錄體系的搭建方法，以及安全標識的科學設置原則，能夠獨立完成現場環境的全面優化升級，積累豐富的現場管理標準化經驗，為應對各類資質認證與審核工作打下堅實基礎。

2. 熟練運用5S目視化管理方法，學會通過可視化手段優化現場秩序，實現生產進度的直觀呈現。

3. 系統掌握可視化安全警示系統的構建要點，以及5S危化品存儲、設備操作規范。學會利用看板實時監控現場風險，提升對安全隱患的敏銳洞察力與應急處理能力。

4. 全面掌握看板管理、走動管理、班前會管理等實用方法，擺脫傳統低效的“救火式”管理模式。學會科學規劃現場管理流程，提升對生產異常情況的快速響應能力。

5. 培養系統化的現場管理思維，將5S管理理念深度融入日常工作。熟練運用各類目視化工具，不僅能獨立完成現場管理工作，還能帶動團隊成員共同進步，助力打造積極向上的團隊管理文化。

課程對象：

1. 企業的總經理、廠長

2. 生產、質量、工藝、設備、安全等相關管理人員

3. 一線班組、作業員、檢驗員、維修員等

課程方式：

課程講授65%+案例分析及小組研討15%+實操練習20%

課程大綱

思考：如何理解“現場就是市場”這句話

第一講：5S與目視化管理體系構建

小組討論：理想中，企業的現場應該是什么樣的？

演繹方法：小組討論-發表-總結

一、精益現場管理

1. 精益現場的核心要素

2. 現場區域管理

1）區域管理：區域的三級劃分

a公司級

b工廠級

c車間/班組級（含標準）

小組討論：生產現場劃分哪些典型區域

案例：現場區域劃分案例

2）區域的標準建立

3）區域的維持基準

二、5S管理的基礎認知

案例研討：5S管理推進案例

小組發表：5S管理推行失敗的原因有哪些？如何有效推進5S管理？

1. 5S管理失敗常見的五大原因

1）管理者意志不堅定

2）對5S的理解不深

3）沒有計劃和目標，停留于形式

4）未讓員工收益

5）沒有將管理融入到5S推行中

2. 5S推進成功的3大要素

3. 5S的起源與發展歷史

尋字游戲：企業為什么要做5S

課堂問答：如何你是客戶你會選擇誰的產品？

4. 推行5S的目的

三、5S管理的實施路徑

1. 1S整理

1）現場物品要與不要的區分

2）現場調查與定點攝影

3）制定“不要物”基準

4）確定“不要物”臨時存放場所

5）“不要物”登記移動

2. 2S整頓

1)“必要物”的分配擺放

2）整頓的三不、三定、三無原則

案例：整頓實施案例

3）布局調整

4）形跡化管理

5）現場整頓管理

a物品的可視化

b作業的可視化

c區域的可視化

d品質的可視化

e安全的可視化

6）人員管理的可視化

a人員儀容、著裝規范明示化

b人員職務明示化

c人員崗位明示化

d新員工明示化

e人員去向明示化

f人員操作熟練度明示化

g多能工明示化

h人員出勤、精神狀態明示化

3. 3S清掃

1）清掃前的準備

a工具的準備

b人員的指定

c任務的分配

2）清掃方法

a從上到下

b從里到外

c從復雜到簡單

3）發生源及困難源對策

4. 4S清潔

1）將現場所有區域責任到人（活動MAP）

2）5S責任表的制定：5S維持基準表

3）紅牌作戰

4）建立5S的考核評價

5. 5S素養

1）素養在企業的展現

a班前會制度的推進

b 5S改善活動氛圍的營造

c改善示范點制度的推進

d改善提案制度的推進

2）習慣化形成的階段

——強制-半強制-自覺

案例解析：某企業5S推進的4個層次管理

案例解析：3個不同行業的5S目視化手冊標準構建案例

案例解析：5S推行視頻案例1-2個（對應行業）

四、目視化管理

目視化小游戲：看著我，聽我說，跟我做

1. 可視化管理目的和作用

2. 目視化管理的方法

1）色彩化、圖示化

2）自動提示化

3）標志位置合理化

4）聲音并用化

3. 目視化管理企業推行的原則

1）統一

2）醒目

3）簡潔

4）實用

5）嚴格

案例：目視化管理實例說明

4. 可視化判斷的常用標準

5. 在制品管理可視化先進先出FIFO

案例：企業可視化推進案例

第二講：卓越現場管理進階策略

一、看板管理

1. 看板管理的起源及基本概念

2. 看板的三大分類

1）宣傳看板

2）指標看板

3）管理看板

3. 看板的五大功效

案例解讀：企業現場管理看板實施

二、企業參觀通道規劃

1. 參觀通道打造的目的

2. 打造參觀通道的模塊

1）企業理念、文化

2）企業的發展歷程及大事記

3）企業的概況及整體形象

4）企業的管理實踐活動

5）優秀人物、事跡展示

6）革新思想宣傳畫

3. 參觀通道導入及實施流程

1）推進辦及高層溝通

2）實地考察、設計路線

3）VIP通道確定

4）VIP通道方案規劃

5）版樣審核

6）看板制作

7）方案實施及驗收

4. 參觀通道路線規劃原則

1）全面精要

2）精致美觀

3）動靜結合

4）簡潔易看

5）不重復行走

6）從會議室/會客室開始的原則

案例解析：企業參觀通道規劃案例

二、走動管理（Gemba Walk）

1. 走動管理的三要素

1）安全

2）合規性

3）引導解決問題

2. 大野耐一圈（現場巡視）

3. 走動管理的四大步驟

1）看現場

2）看指標

3）問現狀

4）查執行

4. 走動管理層級審核步驟

1）計劃：基本過程分層審核計劃，選擇待審工位

2）實施審核：按照檢查表進行審核

3）反饋結果：審核結果通知所有組員，對不符合項并完成相應的對策措施表

4）跟蹤驗證：跟蹤關閉的項目，確保在問題定期關閉

5. 主管班長日常管理要點

1）安全、質量

2）效率、成本

3）人員狀態、環境狀態

三、班前會管理

課堂問答：為什么要班前會？

1. 班前會開展的內容

1）班前會的教導、理念、目標事項

2）班前會的三觀四必講

a三觀：觀聚散、觀動靜、觀問答

b四講：講人員、講安全、講任務、講標準

視頻案例解析：某國內龍頭企業班前會案例

2. 企業開展班前會的注意事項

3. 班前會的評價流程——班前會評價表

小組課堂演練：班前會流程

課后案例交流、總結：

1. 企業質量改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識回顧、總結

賀老師

賀清潭 精益生產落地實戰專家

30年制造業全盤運營實踐履歷及成功經驗

由0到1成功組建兩家制造型工廠（年產值近億元）

中英文雙語教學

加拿大皇家商學院EMBA

國恒認證檢測（廣東）有限公司首席講師

曾任：立德電子（臺交所上市）生產部副理兼管理者代表

曾任：愛美達電子（紐交所上市跨國企業）品質部經理兼管理者代表

曾任：裕楊紙業（30年紙制品與包裝印刷資深制造企業） 執行副總

擅長領域：6S 現場管理落地、生產效率提升、全面質量管理與全員改善、TPM 設備全生命周期管理、精益管理體系構建及精益人才培養等

賀清潭老師擁有30年制造業全盤運營管理實戰經驗，精通大型臺資、美資企業及民營企業多元管理模式，是華為管理模式的深度實踐者與體系化傳播者，具備系統完整的商業講師知識結構、能獨立開發內外部培訓課程、大型公開課，是助力中小民營制造企業提質增效的成長教練，更是兼具頂層戰略視野、全鏈條落地能力與成熟授課賦能經驗的實戰派管理專家。

在企業經營與工廠操盤領域，具備從0到1全周期操盤實戰能力。自主創辦兩家制造工廠：一家短短四年實現年銷售額近億元，另一家已成長為華為指定二級供應商，深度參與華為多個復雜項目，每年為其研發交付多套高精密五金模具，行業口碑扎實。精通企業戰略運營、公司治理全維度診斷，能精準錨定經營痛點并輸出可落地方案；深諳財務經營邏輯，對經營數據與成本管控具備高度敏銳度，擅長從數據底層挖掘運營癥結，實現經營效益閉環提升。

在管理體系建設與組織賦能領域，老師精通全流程管理體系的策劃、導入與落地推行，可全程主導內部審核、客戶驗廠及第三方外部稽核全流程工作；擅長通過科學的績效分配機制，打造高執行力、高成長性的學習型團隊，擁有豐富成熟的企業變革管理實戰經驗；同時深度深耕企業管理的數據化、系統化、信息化建設，可拉通企業內部知識管理體系，全方位驅動公司整體績效提升。

主講課題

《卓越現場——企業6S推行及落地》

《智造時代---現場管理與生產效率提升》

《全面質量管理與全員品質改善意識提升》

《卓越基層管理——一線班組長能力系統提升》

《智造時代的工業利器——TPM設備全生命周期管理系統》

《智造時代——企業精益管理思維及企業精益人才育成體系構建》

部分咨詢案例

賀老師擁有30余年制造業理論加實踐經歷、能快速找到企業痛點且給出有效解決方案。已助力多家企業完成咨詢項目、改善輔導案例、企業培訓多批次，以下為服務過的行業代表性公司：

贛州市鵬之輝科技有限公司，民營高科技企業，咨詢周期6個月

核心動作：針對企業前期經營虧損、核心業務盈利乏力、運營效率偏低等核心痛點，提供全流程咨詢輔導，涵蓋經營策略優化、成本管控、核心業務梳理及團隊效能提升等模塊，通過精準診斷、方案落地及持續跟進，助力企業在3個月內成功扭虧為盈，實現經營效益的穩步提升，夯實企業可持續發展基礎。

東莞市鉅峰體育用品有限公司，民營高新技術企業，咨詢周期10-15天

核心動作：聚焦企業管理體系不完善、現場運營混亂、流程銜接不暢等問題，重點推進體系搭建與現場改善雙重工作，梳理優化現有管理流程，規范現場作業標準，解決生產、管理中的堵點難點，幫助企業建立標準化、規范化的運營模式，提升現場管理效率與體系運行效能，增強企業核心競爭力。

?東莞市千與五金制品有限公司：民營高新技術企業，咨詢周期20天

核心動作：開展《三體系輔導落地》項目，圍繞企業體系建設薄弱、制度落地困難、流程執行不到位等痛點，量身定制體系輔導方案。從三體系框架搭建、制度梳理、流程優化到落地執行、人員培訓，全流程手把手指導，確保體系內容貼合企業實際，在20天內完成體系落地，幫助企業實現管理規范化、流程標準化。

東莞市俊和橡塑科技有限公司：港資高新技術企業，咨詢周期9天

核心動作：針對企業短期經營痛點，開展精準化咨詢輔導，聚焦核心業務優化、生產流程精簡、成本管控等關鍵環節，通過快速診斷問題、制定針對性解決方案、現場落地指導，在短周期內幫助企業解決實際運營難題，提升運營效率，降低運營成本，實現短期經營目標的突破。

佛山市御騰環保科技有限公司：民營高新技術企業，咨詢周期10天

核心動作：結合企業環保行業特性，針對企業管理體系優化、核心業務升級、合規運營等需求，分階段提供咨詢服務，首次聚焦問題診斷與方案制定，二次聚焦方案落地與效果復盤，持續優化運營策略，幫助企業規范運營流程、提升核心業務能力，適配環保行業發展趨勢，增強企業市場競爭力。

部分經典案例

企業名稱：東莞市壹富塑膠五金科技有限公司

面臨問題：該企業需應對國內知名上市公司的客戶驗廠與體系評審，項目交付周期僅 8 天（含周六周日），需在時限內完成全體系合規文件搭建修訂、全廠區現場管理整改的雙重攻堅任務，時間緊、標準高、任務重。

實施動作：接到企業緊急需求后，賀老師立即組建專項攻堅組駐場，第一時間完成全體系文件合規性診斷、全廠區生產與管理場景的實地勘驗，精準鎖定整改缺口。隨即組織企業各部門核心負責人召開項目啟動會，明確整改目標、拆解專項任務、敲定時間節點，推動多部門協同聯動、多線任務并行推進，全程跟進督導整改進度，確保各項工作閉環落地。

改善結果：最終該企業在指定的時間內圓滿、高分通過客戶的全面系統的驗廠及評審要求，贏得該企業的高度認可和贊譽。

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