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課程介紹：

本課程以產品研制定型轉產時刻為切入點，到批產合格出廠，以批量產品的實現進程（含持續的問題反饋和改進提升）為主線，將各個環節所需要的檢測檢驗技術、工具、操作注意事項技術點等進行系統歸納整理，形成課程方案。

適用于工藝工程師、研發工程師、測試工程師、項目經理、技術經理等。

通過本課程，可以快速系統的掌握制程過程檢驗檢測技術，為企業出廠產品批次性的質量穩定可靠保駕護航。

課程大綱：

1、中試樣機測試確認（10%）

1.1、研發樣機測試確認

測試覆蓋率

用戶現場環境條件符合度

互聯設備影響

1.2、DFT設計

測試性與維修性分級

測試性指標評估（測試覆蓋率、虛警率）

測試可達性要求

測試功能隔離

測試控制點選擇與設計

BIT積木式結構

BIT虛警率預防

BIT參數臨界值的統計分布特性

2、器件物料認證與檢驗（15%）

2.1、器件性能檢測

2.2、器件批次一致性驗證

2.3、超期復驗

2.4、PCBA檢測

3、過程參數檢驗與統計過程控制（15%）

3.1、外觀

3.2、性能參數

電壓、電流的精度

波形診斷（回勾、過沖、振蕩、平臺、塌陷、鼓包、時序）

時間

ALARM報警閾值

程序正常

顯示、操作、存儲、數據傳輸

3.3、安全

接地阻抗、漏電流、絕緣強度、布線間距

3.4、環境

高低溫儲存與運行

3.5、電磁兼容

現場接地布線（高頻接地、單點串并聯）

3.6、統計過程控制

測試數據分析

異化分布曲線的機理

4、測試檢驗儀器（20%）

4.1、檢測儀器儀表選型與指標確定

示波器

萬用表

測溫槍

電源

電子負載

4.2、檢驗過程儀器工裝設計方案

阻抗匹配

接地互聯

驅動能力

上電浪涌

信號電平

5、篩選與老化（15%）

5.1、篩選

隨機掃頻震動

溫度沖擊循環

5.2、老化

老化條件選擇

老化時間

5.3、合格判據

6、制程過程失效機理分析（15%）

6.1、EOS

6.2、ESD

6.3、MSD

6.4、虛焊

6.5、力學

6.6、腐蝕

6.7、IV曲線測試

7、正交試驗設計（10%）

武老師

武曄卿 研究員

對航天武器系統研制質量控制、和可靠性技術及方法有逾25年的研究、運行管理實踐職業經歷。目前任瑞迪航科（北京）技術有限公司總經理、兼任北京航天益來電子科技有限公司（航天三院）副總工、航天科工世紀衛星技術有限公司（科工一院）可靠性技術總師。曾任職于航天第四總體設計部主任設計師、某軍工高校兼職研究員

并曾為航天、航空、兵器、中電、GE中國研發中心、Motorola、ABB、海信、BYD、理想汽車、上汽等多行業的幾百家客戶提供相關技術服務。

出版《嵌入式系統可靠性設計技術及案例解析》（北航出版社）、《電路設計工程計算基礎》（電子出版社）。

航天質量控制典型措施（示例）

序號措施

1.項目的指揮線、技術線并行機制

2.總體所與專業所的配置

3.質量問題的歸零管理（技術歸零、管理歸零）

4.質量師制度

5.研制過程七性專題管理

6.改變=不可靠，型號一旦經過MCSD四個階段定型后，對工藝穩定性的要求堪稱苛刻，從輔材、場地、工具、工藝工序、甚至關鍵人員都要求不能變

7.器件的全篩選

8.大量的公開、半公開、不公開配套標準規范（GJB、QJ、QWE...）

9.... ...

10.統計過程控制的運用較差

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