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課程介紹

企業(yè)推進精益生產(chǎn)運營管理過程中能否取得成功，一線班組長的現(xiàn)場管理水平是一個關(guān)鍵因素，但基層一線管理人員往往缺乏對精益理念和精益工具運用的實踐經(jīng)驗，因此提高一線班組長的現(xiàn)場管理能力顯得更加急迫和重要。

有不少企業(yè)對如何讓精益的工具在現(xiàn)場落地實施的邏輯思路和步驟理解不深，甚至造成很多現(xiàn)場的員工尤其是一線班組長對精益生產(chǎn)有不同程度的誤解，導(dǎo)致很多精益管理工具無法真正在現(xiàn)場實施的情況。通過老師對班組管理和精益現(xiàn)場管理的案例講解，視頻分享，小組討論等方式，讓學(xué)員能了解和掌握一線班組長現(xiàn)場管理方法的運用和實施步驟。

培訓(xùn)對象

生產(chǎn)相關(guān)部門的基層主管，一線班組長，工程師，部分核心一線員工

培訓(xùn)方式

1.理念層面講解非重點, 重點講解車間現(xiàn)場一線的精益管理方法

2.強調(diào)一線主管班組長在現(xiàn)場的角色定位和能力要求

3.重點講解精益工具如何運用, 如何落地實施

4.以案例分析,視頻分享,小組討論為主要手段

5.培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題和運用工具解決問題的能力(眼睛里有活)

6.注重實際問題的研討，不務(wù)虛，求務(wù)實。

課程目標(biāo)&收益

1.學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理的基本知識

2.明確精益一線班組長的基本要求和角色定位

3. 了解精益化車間現(xiàn)場管理的要求

4. 掌握持續(xù)改善和現(xiàn)場管理的工具和實施方法

5. 學(xué)習(xí)精益現(xiàn)場管理實施當(dāng)中容易碰到的困難點及解決方法

6. 相關(guān)行業(yè)精益班組長提升和精益現(xiàn)場管理的亮點和值得借鑒的思路和方法

課程大綱

第一天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

1.精益生產(chǎn)運營管理的基礎(chǔ)知識和基本邏輯（Lean Overview）（非重點講解）

• 精益生產(chǎn)的起源和定義

• 豐田汽車TPS精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時化生產(chǎn)與自働化（JIT & JIDOKA）

• 2010年召回事件之后豐田精益屋2大支柱的更新—尊重員工和持續(xù)改善

-視頻分享：豐田汽車現(xiàn)場的自働化JIDOKA

• 精益生產(chǎn)實施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線圖（Road Map）

• 問題討論：

1）對車間現(xiàn)場而言，精益生產(chǎn)推進實施的重點是什么？

2）一線班組長在精益生產(chǎn)實施過程中應(yīng)該扮演怎樣的角色？

2.精益一線主管/班組長的職業(yè)化素養(yǎng)和角色定位

• 一線主管的定義

• 為什么需要一線主管

-一線主管成長中的六大障礙和困惑

-一線主管的兩大管理對象

1）管人：激勵、指導(dǎo)、溝通、命令、監(jiān)督、考核

2）管事：質(zhì)量、成本、產(chǎn)量、材料、設(shè)備、工藝

- 人性化管理理論－XY理論

- 東方西方管理路徑對比

- 一線主管的角色

- 互動游戲：您認為一線主管的角色是什么？

• 一線主管必備的5個條件：一線主管班組長的2項知識和3項技能

1）兩項知識：工作的知識，職責(zé)的知識

2）三項技能：指導(dǎo)的技能，待人的技能，改善的技能

-領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要求矩陣：影響力，親和力，控制力

-一線主管的素質(zhì)要求：能力，激情，責(zé)任

-一線主管的關(guān)鍵績效指標(biāo)KPI：PQCDSM

-責(zé)任的內(nèi)涵：責(zé)任=權(quán)利

-互動游戲：一線管理之屋

-一線管理之屋的內(nèi)涵

-一線主管的現(xiàn)場管理系統(tǒng)（3不原則，4個優(yōu)化，5個S，6個Why，7種浪費）

-一線主管的領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)和崗位成熟度評價

• 案例分享：豐田汽車一線主管的10項職責(zé)和一線員工的4項責(zé)任

3.一線主管和班組長的領(lǐng)導(dǎo)理論和團隊管理

-領(lǐng)導(dǎo)的定義

-領(lǐng)導(dǎo)的影響力

-三種基本的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

-高效團隊的六個特征

-影響領(lǐng)導(dǎo)績效的因素

-員工成熟度過程與成熟度分析

-員工的成長途徑

-情境領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與選取

4.一線主管班組長的激勵理論與方法

-馬斯洛需要層次理論

-激勵的三大原理

-讓員工感到公平的方法

-激勵的20種基本方法

5.一線主管班組長的溝通技巧

-周哈里窗戶

-管理溝通的基本方法

-管理溝通的要點

-有效溝通的6個訣竅

-表達技巧

-傾聽技巧

-反饋技巧

-信任的內(nèi)涵

第二天（9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

6.一線主管班組長的基本任務(wù) - 消除現(xiàn)場的浪費

-精益生產(chǎn)對于基層管理的關(guān)注點：消除現(xiàn)場的各種浪費

-豐田汽車現(xiàn)場的七大浪費表現(xiàn)

-精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價值原則

-工廠車間現(xiàn)場的增值與非增值（Value Added and Non-Value Added）

- 視頻分享：工廠的浪費

- 大野耐一的名言解讀：“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額帶來的利潤”

- 尋找現(xiàn)場浪費的4M方法

- 消除浪費的4個手法（ECRS）--- 取消，合并，重組，簡化

- 消除現(xiàn)場浪費的四步驟

- 深層次閱讀：DFM對現(xiàn)場的深刻影響和帶來的浪費

7. 一線班組長引導(dǎo)基層員工參與實施精益現(xiàn)場管理的方法和工具運用

1）改善點標(biāo)簽的運用（TAG）（Gamba Walk –走現(xiàn)場，眼睛里有活的思維）

問題討論：1）為何現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)了問題也不一定會說出來?

2）一線班組長如何引導(dǎo)基層員工發(fā)現(xiàn)問題并解決問題？

-改善點標(biāo)簽的案例分享

-改善點標(biāo)簽的圖片分享

-改善點標(biāo)簽的處理流程

-如何鼓勵和引導(dǎo)一線員工發(fā)現(xiàn)問題

-員工發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種問題后，一線班組長該如何處置？

2）一點課的運用（OPL）

問題討論：

-有經(jīng)驗的員工離職了,經(jīng)驗也帶走了,如何把經(jīng)驗技巧傳承下去，

-現(xiàn)場每天都在發(fā)生重復(fù)的錯誤,如何避免重復(fù)的錯誤發(fā)生？

-作業(yè)經(jīng)驗和技巧真的會---教會了徒弟,餓死了師傅嗎?

案例分享: 某跨國公司一線員工制作的一點課程案例

問題討論: 我們公司該如何運用一點課的工具提高現(xiàn)場效率和質(zhì)量?

3）合理化建議的運用（Suggestion）

問題討論：

-為何很多公司的合理化建議系統(tǒng)到后來都形如虛設(shè)流于形式效果不好？

-如何破解---有人提,沒人做的尷尬情況?

-合理化建議一定得成功實施才能得到獎勵嗎?

-案例分享:合理化建議的圖片

-合理化建議的管理流程

4)基于問題解決的小組活動

- 日本豐田在現(xiàn)場解決問題的利器 – 小組活動（Group Activity）

- 目標(biāo):解決大家都關(guān)注的,正在困擾現(xiàn)場的問題和麻煩

- 每周1-2次小組活動

- 每次解決1-2個現(xiàn)場的問題

- 管理層如何參與小組活動

- 案例分享: 小組活動的開展

- 小組活動的圖片分享

5) 員工激勵系統(tǒng)的建立

- 問題討論:

-如何引導(dǎo)年輕一代85后, 90后員工參與到精益生產(chǎn)?

-創(chuàng)建雙贏(WIN-WIN)和正能量的精益企業(yè)文化

-營造資深員工受到尊敬的工匠文化和工程師文化

-案例分享: 某跨國公司的5星級員工制度(首席技師,首席工人)的案例

8. 現(xiàn)場的持續(xù)改善（Kaizen）- Continue Improvement

--問題討論：1）如何引導(dǎo)現(xiàn)場員工積極參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中來？

2）如何培養(yǎng)現(xiàn)場員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力？

- 精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）

• 誰才是真正的現(xiàn)場改善專家？

--視頻分享：豐田工廠的3個持續(xù)改善案例

• 改善結(jié)果的量化

• 問題討論：省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項目是否成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)嗎？

• 改善的理念和改善思維

--案例分享：避免先入為主故步自封的固化思維

--案例分享：Kaizen企業(yè)文化中允許失敗和犯錯（東風(fēng)日產(chǎn)的“容錯文化”）

--問題討論：21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？

9. 現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（Standard Work )

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3個要素

1）節(jié)拍

2）作業(yè)順序

3）在制品庫存

--衡量產(chǎn)線效率的指標(biāo) - 線平衡率的計算

--車間中的“虛假繁榮”和“布朗運動”

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立

--問題討論：為何作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)常是“你做你的SOP, 我做我的實際作業(yè)”而不能真正指導(dǎo)員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

--基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善

--視頻分享：豐田汽車培訓(xùn)道場的改善案例

課程總結(jié) Q&A

歡迎各位學(xué)員把生產(chǎn)運營和班組管理當(dāng)中碰到的問題帶到課堂，黃老師會組織大家討論，并提出建設(shè)性意見。

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗和精益卓越運營管理實施經(jīng)驗

--- 10年咨詢顧問講師經(jīng)驗

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運營總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔(dān)任講師、咨詢顧問經(jīng)驗， 10年間服務(wù)客戶近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計和評估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團，秦山核電，中車集團，徐工，柳工，海爾，道達爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達能，伊利，亨氏集團，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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