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課程背景

前言：交貨期系統的概念（內涵和外延）及在社會發展中的地位。

交貨期是生產運營的結果。是某種生產管理模式的外在表象。

交貨期系統運營模型圖。

不同的管理方式決定不同的交貨期管理系統；

生產運營是將人力、物料、設備、資金、信息、技術等生產要素（資源整合后投入）變換為有形產品和/服務（無形產品）的過程。 生產運作管理是對制造業的生產活動和非制造業的服務活動進行計劃、組織和控制（PDCA）。

新的生產力創造新的管理模式（生產關系）；

管理模式決定國家的強大（上層建筑），決定國家的思想和文化。

荷蘭大國的崛起、哥倫布發現新大陸、瓦特蒸汽機創造新的生產力

愛迪生電的發明---福特流水線、豐田生產系統---精益制造

精益制造是人類社會和民族崛起的動力源！

第一部分：問題、挑戰和機遇

1、世界大環境經濟形勢變化對中國經濟的沖擊和影響

對企業和客戶都是“死穴”的三個挑戰

高質量、低成本、快交期

速度決定成敗，降低成本有捷徑

交期對客戶和企業都意味著金錢和利潤。當我們無法控制原材料漲價、 貨幣升值，無法掌握人工成本上漲的趨勢、更無法提升產品售價、客戶個性化需求不斷變化，并且需要快速交貨的時代，如何突破？實現超常規發展？

組織系統反映的速度決定利潤！

降低不了產品成本時，最好的出路是提高速度！

提高制造速度就是降低成本！

2、訂單業務流程的誤區和盲區（銷售、計劃、技術、工藝、采購）；

3、管理是系統工程，就像人的身體，哪個地方有毛病也不行；

4、經濟形勢給企業帶來的壓力和機遇

5、看看那些不但沒有倒下并且在繼續前進的企業依靠什么生存發展？

6、傳統生產方式制約著企業的發展

7、中國企業需要建立自己的管理模式

美國、德國、日本最賺錢的企業交貨期管理系統分析研究

第二部分：回歸管理的基礎和本源（從PDCA說起）

1、解決交貨期問題的第一步是把所有的問題都挖出來“嗮一嗮”；

從企業戰略層面來挖掘問題和思考認知

從企業戰略目標分解和落地的層面來挖掘問題和思考認

從執行和實現目標的層面來挖掘問題和思考認知

企業制定戰略時的普遍疏忽；戰略落地的模式和過程最重要！

企業管理中普遍的誤區和盲區；

員工辭職跳槽的根源，穩定員工隊伍其實有“竅門”；

執行力從哪里來？提高員工的積極性和素養有捷徑嗎？

什么樣的績效考核簡單又有效

如何實現設備零故障停機？

企業文化建設的誤區；

2、把所有的問題都折換成“錢”算一算；

大量的浪費觸目驚心；敢于撕開自己身上的傷疤。

沒有預算的管理等于沒有管理；

尋找浪費，發現問題；如何尋找生產中的浪費？

12種隱形成本，我們每天上班一半的時間在制造浪費；

我們身邊的7種浪費使我們的薪酬有一半為浪費買單；

3、交貨期管理鏈條的變革“牽一發而動全身”；

4、交貨期問題是企業的“癌瘤”，吃藥太慢，必須上手術臺“動刀”；

5、識別問題的角度和尋找問題的根源，從根本上解決交貨期的問題要改變生產組織模式和業務流程，改變人的觀念。這就是系統集成的概念。

6、日本和世界優秀工廠管理案例介紹分享

7、美國、日本和世界優秀企業常用的交貨期管理表格介紹

8、現代企業交貨期管理系統鏈條模型圖介紹解說

第三部分：大處著眼，細節入手，如何改善與防治進度交期延誤的困擾。

1、識別眾多問題中的主要矛盾以及主要矛盾的主要因素

2、進度交期延誤對工廠經營的影響

3、進度交期延誤的五大關鍵肇因分析

4、從生產排程模式與技巧進行防治

5、從物料角度出發的防治與改善技巧

6、從制程質量角度出發的防治改善技巧

7、從制程現場管理體質出發的改善技巧

8、從生產技術角度出發的改善技巧

9、 MRPII計算機化系統的輔助

10、中國古代哲學對我們的啟示

圖說交貨期系統五大模塊相生相克、相乘相侮之辯證關系

運用陰陽五行圖對照管理五大模塊分析交貨期問題的方法

運用中華傳統中醫學理論和PDCA結合診斷交貨期系統案例

用價值理論和增值思考代替傳統思考，附加價值的判定；

11、不降低成本就無法提高利潤

12、市場決定經營類型，經營類型決定運營模式；

效率的改善與效益的提高

生產主管在成本控制中的角色

13、拿起價值流分析這個交貨期管理的“重磅武器”，用價值流分析的結果統一管理層對問題的認識；

14、選準“爆炸點”和“突破口”，制定交貨期系統變革的“戰役計劃”和戰術方略；

15、以流程再造為武器，從交期鏈條的瓶頸“開刀”；

16、變革需要一個跨部門的組織，建立交貨期變革的項目團隊；

17、德、日、美企交貨期管理系統對比案例剖析

沙盤演練：現場結合聽課企業做一個代表產品的價值流分析。

第四部分：破舊立新，建立適合自己的交貨期管理系統

1、把世界上最優秀也是最簡單的交貨期管理系統“拿來模仿”；

2、在模仿學習中改變和創新；

3、豐田方式和精益生產。交貨期系統的“細胞管理”；

交貨期系統中“五大臟器官”的健康指數；

4、從精益生產、精益思想到精益企業。

5、企業發展戰略的反省與轉型。

6、部分企業推行精益生產取得經濟效益介紹。

7、簡單有效的“零缺陷”管理。

8、 訂單流程從30天變為5天的簡單方法。

9、管理人員減一半，效率（利潤）可以翻兩番。

10、管理的根基—班組建設（讓你的員工下班后不想回家）。

11、管理體制變革，文化構建，道德與價值觀重塑。

12、好的政策可以創造交貨期管理的奇跡；政策是戰略落地的生命。

第五部分：生產排程與進度管理

1.排程進度管理對產銷經營的影響

2.主排程生產計劃的架構與技巧

---MPS模塊的架構內涵與管理流程

---實例解析MPS運用技巧

---多階式同期化MPS運用技巧

3.復核主排程MPS使更為可行

---RCCP粗略產能復核技巧

---需料入手可能度的復核技巧

---日排程「推存法」的理念

4.細排程生產計劃的架構與技巧

---細排程DPS的涵蓋范圍與管理流程

---甘特圖方式的細排程運用技巧

---工番法的理念與運用技巧

---運用產能負荷管理CRP使細排程更具可行度

---有限產能排程法的運用

5.現場進度管理的架構與技巧

---SFC架構與管理流程內涵

---制令工單的運用要點

---進度管制的要領

---POP進度提示的應用方式

---進度異狀分析與解決方向

6、分析簡化流程、細化優化管理職責

交貨期系統中的計劃管理模式，四種不同的生產模型和產品策略；

精益銷售預測管理

精益生產計劃及精益作業計劃

建立雙贏的供應商管理渠道和聯盟

精益物料、物流管理與精益采購、精益庫存關鍵要點介紹

流程、職責、操作標準書、檢查考核方法、獎懲制度

甘特圖、目視板和報告檢查機制

7、精簡組織架構、扁平化和無邊界，優化信息流，縮短業務流時間；

大數據時代交貨期管理中的數字化進程及軟硬件建設；

并行工程和成組技術運用

8、科學管理、標準化、規范化、用制度管理交貨期鏈條；

改進工作分析、工作測量、工作教導方法

向世界先進企業學習質量管理

推進防錯理念和技術從源頭防止延誤交貨期

大數據時代的交貨期管理工具圖表應用

9、細胞改善，狠抓班組建設；如何針對計劃組織培訓

如何指導下屬，OJT指導法；

TWI員工教導法

打造我們自己的《黃埔軍校》

員工技能提升平臺，員工技能的評價與激勵；

建立目視管理平臺，用目視化管理取代傳統管理方法

如何針對計劃組織跟催

過程質量如何控制

修改與調整計劃（甘特圖）

如何提高團隊的執行力？

10、責任清晰、獎懲分明，以法制代替人治；

11、從“出口”回查“入口”，改善物流和資金流；

《物流策略》和《庫存策略》

如何設定“風險庫存”標準？

《呆料處理流程》和《責任追究機制》

12、向解放軍學習，建立政治思想體系，改變人的觀念；

第六部分：推行精益制造，創新管理機制，探索符合自己的管理模式和文化。

1、學習精益管理工具方法，建立精益管理文化；

2、如何制訂“問題解決方案”（對策）？

《目標管理》在PDCA中的運用

如何制定目標？SMART法則

如何分解目標和測量方法

SWOT分析決策法則，如何針對目標來制造問題？

潛力-可實施性矩陣、二八法則、ABC分析法、五五法則

如何提出計劃和需要的資源，甘特圖與5W2H；

時間管理的誤區，經理人如何安排自己的時間

做自己該做的事情

如何編寫工作流程和崗位職責？編制各種《工作標準書》的快捷之路

中國國情下各種立竿見影、受員工歡迎的考核方法和獎懲制度介紹

第七部分：交貨期管理的系統思考與案例分析介紹

1、銷售管理中訂單預測的PDCA圖說

2、生產計劃和生產運營中的PDCA圖說

3、現場工作標準中的PDCA實操圖說

4、PDCA中的物流與供應鏈管理

5、PDCA中的全員成本管理

6、班組建設中的PDCA案例圖片介紹

李老師

李樹青老師（青島）

★著名實戰派精益生產專家

★國家注冊企業培訓師、質量體系審核員

★精益長征企業管理顧問公司董事長

★精益生產研究會會長

★《企業界》雜志特聘顧問

★山東省經信委特聘顧問

曾擔任日資企業高層管理職務多年，有20多年的生產運作管理實踐經驗，對日、臺、歐美企業的生產運營管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產大師片山弘一先生在企業實戰十余年推行豐田精益生產模式取得突出成果；擅長建立精益生產/豐田方式生產體系；全面改善企業的生產運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產效率和增加利潤。

培訓與咨詢項目輔導領域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業。成功地輔導多家企業建立高效率的生產管理制度、質量管理體系、流程再造和優化生產流程、提升生產效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的認同和肯定。

國內第一位提出企業實施5S管理應當按照三個階段分期實施（初、中、高三個階段），初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業文化的人。國內第一位提出企業推行精益生產和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產方式將成為企業提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業中，精益生產要否定一切。國內第一位提出企業盲目推行精細化管理和規范化管理是危險的。必須先解決企業的發展戰略方向，也就是先改變生產方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規范化管理，否則企業就會離“死亡”越走越近。

交貨期管理與操作實務

杰出的班組長特訓營

精益阿米巴實戰

精益生產計劃與物控體系

精益轉型，管理升級

全員設備管理TPM

問題分析與解決

職業生涯規劃

現場5S與目視化管理

質量管理工具和方法實操

做優秀的員工

精益研發與敏捷制造下的工藝規劃和設計能力分析

精益領航，企業淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生產效率

孕育”大國工匠”的必由之路-TWI現場督導技術

李樹青老師屬于實戰派的管理咨詢培訓師。授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業做中長期的顧問式咨詢培訓，管理咨詢指導中聯系實際,為企業切實解決問題,幾十年的豐富工作經歷和經驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

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制造業：天津冶金工業集團；清華同方核技術(IPO)；哈爾濱九州電氣股份(IPO)；珠海和佳醫療設備；浙江塞納集團；奧普電器；星月集團；迪森集團（IPO/USA）航天孝感萬山特種車/長安汽車/東風本田/廣汽本田、福田汽車、通用五菱、德爾福派克

動力設備類：山東貝萊特空調；魯能力源設備公司；小鴨集團英特制冷；康佰利水務設備

工礦建安類：青海慶華集團；東營金茂市政工程；山東富達裝飾

冶煉/化工類：成山輪胎；山東海化魁星化工；遼寧呂氏膠王；河北捷虹顏料；青海慶華集團（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖葦業股份

組織印染類：遼寧華福印染股份（IPO）；浙江美欣達印染股份（IPO）

醫療類：山東泰邦生物（IPO/USA）；東營人民醫院

物流類：中石化華東儲運公司；佳怡物流；浙江當代照明

外貿類：奧豐集團；新銳達化工；浙江伊凌諾衛浴；嵐橋富凱股份

食品加工類：金城股份；鳳祥集團得益乳業

電子通信類：山東新北海信息科技；重慶網通信息港；徐州凱迪電子

服務類：勝利油田濱南公司；東海大酒店；浙江宏友連鎖；金華胡膳房；中煙旬陽廠、紅塔玉溪卷煙、將軍集團、青島卷煙、昆明卷煙

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