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課程背景

精益生產管理歸根結底就是企業(yè)科學管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設計，也包括文化與管理機制層面的落地。

精益生產源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產方式。精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的產出，因而精益生產是企業(yè)運營管理的最高追求，簡而言之，精益生產是目前科學管理最高級、最成熟的方法論和工具體系。實踐證明，企業(yè)不斷提升內部精益管理水平時，其交付、質量、成本等核心指標的競爭力必然會不斷提升。持續(xù)5年以上的精益推進會帶來企業(yè)產能30%以上的提升，報廢率降低30%，交付及時率提升30%，成本下降30%。

通常而言，企業(yè)管理過程中極容易陷入如下困境：

?客戶對公司產品的交付和質量不滿意，給銷售環(huán)節(jié)帶來較大挑戰(zhàn)；

?產品從研發(fā)到交付周期比客戶期望的時間長，痛失商機；

?現(xiàn)場問題很多，管理人員充當救火隊長的角色、且忙而無效；

?現(xiàn)場管理與改善的工具和方法眾多，但如何更好地匹配企業(yè)實際？

?工具容易理解、但工具如何應用？

?如何更好地組織員工、并調動員工的積極性開展全員改善？

《精益生產與精益改善》尤其適合企業(yè)有一定的科學管理基礎，但發(fā)展過程中遇到挑戰(zhàn)而變革效果不明顯的企業(yè)，本課程通過系統(tǒng)分析的工具，協(xié)助學員學會系統(tǒng)診斷企業(yè)管理中的問題，并描繪愿景、清晰路徑，同時通過工具來提升改善的效率、且便于固化和推廣。

課程收益

?深入理解精益的理念及工具與行業(yè)結合的要領；

?掌握系統(tǒng)診斷和規(guī)劃改善的工具VSM（價值流圖析）；

?掌握精益工具的應用要領，如柔性生產、精益布局、工序分析、人機工程分析、看板拉動、快速切換、防錯與標準化等；

?診斷現(xiàn)場5S、目視化、TPM、合理化建議的推進與應用狀態(tài)，并明晰改善重點；

?深入理解TOC&DBR的方法和要領，以便于日常現(xiàn)場管理的快速診斷。

三、課程對象

?企業(yè)中高管，以及現(xiàn)場管理的相關專業(yè)人員等

課程大綱

第一單元：精益理念診斷

?生產管理的變革緣由及管理精髓

?單件生產

?大量生產（標準化、分工、激勵）

?精益生產（全員改善、消除浪費）

?智能制造

?現(xiàn)場的七大浪費診斷

?豐田與寶馬對價值和浪費的鑒別方法

?現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象

?現(xiàn)場浪費診斷

?精益改善的五個原則

?價值

?價值流

?流動

?拉動

?盡善盡美

?精益改善的工具體系

第二單元：精益診斷工具 — VSM價值流

?揭開工廠運作的面紗

?企業(yè)三條核心的價值流

?繪制價值流的步驟、工具及符號

?案例：現(xiàn)狀價值流繪制

?案例：未來價值流繪制

?改善行動計劃

第三單元：工序過程分析與工業(yè)工程改善

?現(xiàn)場的核心競爭力：流動、柔性

?流動改善的敵人：波動、斷點、停頓

?案例：工序過程分析的工具：山積表

?基于山積表的ECRS改善

?案例：動作經濟及人機工程改善

?案例：現(xiàn)場管理與改善的八大名表

?案例分析：如何實現(xiàn)快速切換

?快速切換的原理及步驟

第四單元：看板與拉動生產

?視頻：豐田看板的原理

?看板的應用情境及運作原理

?超市的應用情境及運作原理

?TOC瓶頸管理理論及簡易判斷方法

?DBR鼓-緩沖-繩子的原理及應用技巧

?視頻：《The goal》片段講解

第五單元：JIDOKA自働化推進診斷

?討論：如何理解JIDOKA自働化？

?視頻：Andon系統(tǒng)與快速響應

?QRCI與快速響應

?研討：如何更好地響應現(xiàn)場并解決問題？

?5S及目視化推進診斷

?TPM的現(xiàn)場推進診斷

?案例分析：如何進行防錯？

?案例：防錯的十個原理

?練習：錯誤分析及系統(tǒng)化防錯

?活動體驗：標準化作業(yè)與作業(yè)標準化

?現(xiàn)場標準化推進診斷

鄧老師

鄧家飛 老師 （上海）

——制造型企業(yè)班組管理專家

?原英特爾產品（跨國500強）高級工程師

?原歐姆龍上海分公司（跨國500強） 人力資源主管

?原日月光半導體（世界第三大芯片封裝）生產經理

?原日產訓TWI-4J 、MTP認證講師（可頒發(fā)日產訓證書）、TPM講師、國家企業(yè)培訓師

【個人簡介】

鄧老師具有十多年的制造業(yè)生產管理、設備管理經驗，熟悉生產制造型企業(yè)及相關工作流程，在著名跨國企業(yè)任職期間，先后擔任過設備保全工程師、設備保全高級工程師、設備主管、生產經理等職務。

?幫助歐姆龍公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內部講師培養(yǎng)，完成4名TPM-自主保全講師培養(yǎng)， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。

?擔任歐姆龍中國區(qū)各個子公司TWI推進負責人，內部講師培養(yǎng)，2012年成功完成了TWI項目在8家事業(yè)部實施。完成全部內部講師培養(yǎng)并考核上崗。

鄧老師總結自己十多年的企業(yè)實戰(zhàn)經驗，總結出了適用于制造型企業(yè)生產管理全環(huán)節(jié)的方法論，并在多家企業(yè)落地實施，取得了實際性的效果及收益，或得了企業(yè)的高度認可。

鄧老師致力于幫助在制造環(huán)節(jié)的效率提升及成本降低，期望通過自己實地幫助企業(yè)解決過的經驗及方法論，幫助更多的企業(yè)解決生產環(huán)節(jié)的問題。

【主講課程】

《班組長設備效率提升課程「實踐」》

《工作效率倍增-JM》

《快速提升部下崗位技能-JI 工作指導》

《精益生產與精益改善》

【授課風格】

鄧老師善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教學,能使學員達到即學即用的目的；授課激情投入，旁征博引，能有效激發(fā)學員；具有極強的親和力，善于與學員溝通，營造輕松的培訓氛圍，能用啟發(fā)式培訓方式，充分的調動學員的主動性、創(chuàng)造性、積極性，從而贏得學員的共鳴，促進學員轉變觀念、愿學愿用的教學目的。

【學員評價】

鄧老師的課程非常系統(tǒng)，從現(xiàn)場尋找到浪費和相關改善手法相結合，以及如何有效的進行改善落地和實踐動手能力建設，全面而落地，學員受益匪淺。

——歐姆龍（廣州）汽車電子有限公司人力資源部長 謝詠蓮

課程理論和實踐都非常豐富，條理清晰，具備很強的實戰(zhàn)性！

——京東方（合肥）B5工廠長 龍海濤

鄧老師的課程非常實戰(zhàn)，理論的系統(tǒng)性也很強，具備很強的實踐落地性，對培養(yǎng)即戰(zhàn)型人財非常有非常大的作業(yè)。 ——陜西工業(yè)職業(yè)技術學員 電氣院長院長 盧慶林

鄧老師的課程深入淺出，通過案例不斷給人啟發(fā)，收益很大。

——北汽藍谷麥格納股份有限公司 精益經理 陳龍

講得非常好！有抱負有情懷，有理論有實戰(zhàn)有水平！大贊！

—— 中國船舶培訓中心主任 方燕紅

有趣、有料、實用、易執(zhí)行、易評價！ —— 東華汽車培訓中心 培訓經理 王燕

【服務客戶】

京東方（000725）北京工廠、中船集團（CSSC）（課程采購連續(xù)3年）、合肥工廠（課程采購2次）、深圳順絡電子有限公司、徐工機械集團、杭州中亞機械股份有限公司、南京汽車股份有限公司、浙江天正電氣有限公司、滬東船電、南京東華智能轉向有限公司、湖南株洲北京汽車有限公司、北汽藍谷麥格納汽車有限公司、上海津村制藥，合肥鑫晟光電有限公司B3工廠、北京BOE工廠、深圳順絡電子有限公司、東莞東冠電子有限公司、杭州中亞機械有限公司、武漢八千代有限公司、河南歐帕有限公司、蘇州福田金屬粉末有限公司、SEW電機、上海歐姆龍有限公司、廣州歐姆龍汽車電子有限公司、大連歐姆龍醫(yī)療器械有限公司、蘇州太陽油墨有限公司、陜西工業(yè)職業(yè)技術學院、廣西機電職業(yè)技術學院、廣西科技大學-鹿山學院、常州機電學院、常州信息學、天山鋁業(yè)、蘇州雅泛迪輪轂有限公司、合肥鑫晟光電有限公司B5工廠、鑫晟光電有限公司B9工廠、張家港易華塑料有限公司

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