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課程背景：

中國產品質量正處于一個產品升級的轉型期，客戶、消費者需求正逐步從品牌走向品質，從價格取舍邁向價值獲得，這對企業(yè)產品質量提升是挑戰(zhàn)，更是機遇。把握好時機，對產品進行精耕細作的管理，穩(wěn)定產品質量、提升產品質量將是所有企業(yè)重中之重的工作，也是永恒的管理課題。

對于質量管理，每一個企業(yè)都在深度開展，從領導到員工的認知，從制度方案到工具方法的應用，無不是千方百計的想把質量管理，把質量提升，這不可置否。但依然還存在很多問題：為什么產品的質量一直不能穩(wěn)定，時好時壞？——需要突破！為什么同一個質量問題，屢次出現(xiàn)？——需要徹底解決!為什么員工質量意識不強，執(zhí)行總容易出錯? —— 需要找到根源解決!為什么隱藏的質量問題，沒有人及時反饋？—— 需要找到切入口！為什么一些簡單的數(shù)據(jù)都容易出錯？—— 需要有解決之道！………….

這些都是很多企業(yè)管理者，很多質量管理人員的疑惑。《TQM—精準質量管理》課程，是從質量管理穩(wěn)定與提升需求出發(fā)，課程基于質量管理目標定位、從質量管理方法應用、質量過程標準建立與實施管理、質量人員的影響因素以及質量改善管理綜合考慮設計，以質量管理的科學原理與實際質量管理過程相結合，希望通過課程學習，旨在幫助學員認識質量管理價值，運用相應的質量管理方法解決問題，提高產品質量，助推企業(yè)質量管理升級。

課程收益：

● 思維轉型：幫助學員樹立正確的質量管理認識，能正確思考組織的質量管理價值；

● 價值認知：建立TQM—精準質量管理的價值邏輯，從精準質量管理的實施步驟，思考問題，分析問題，解決質量管理問題；

● 技能訓練：通過精準質量管理的實施步驟、方法工具與實戰(zhàn)技巧的角度引導學習，融會貫通轉化應用。

課程特色：

● 實戰(zhàn)：講解剖析實戰(zhàn)案例，情景帶入更深刻，學習更容易

● 實踐：課堂專項技能模擬，模擬實踐更輕松，落實更簡單

● 實操：課程結構環(huán)環(huán)相扣，系統(tǒng)記憶更簡單，操作更方便

課程對象：

質量部、生產部中基層管理者

課程工具：

1. 質量管理7 大原則

2. 目標制定SWART原則

3. 指標特性篩選表

4. 標準化表格

5. 人為影響12因素

6. 防錯應用三個層次

7. 標準問題三個步驟

8. PDCA

9. SDCA

10. 加權質量指標公式

11. 防錯十大原理

課程大綱

第一講：質量管理的價值

1. 正確的認知質量管理

研討與解析：產品質量面臨的最大問題是什么？

2. 質量管理的四個維度

3. 正確認知質量管理的6個階段

4. 質量管理理念的應用方法

5. 新形式下質量管理的問題與需求

6. 新形式下質量管理的五步思考方法

1）研究客戶的質量管理思維

2）設計有效的質量管理方法

3）高效的運用工具方法技巧

4）搭建全員參與的改善機制

第二講：質量管理目標策劃

一、質量目標策劃的7個基本原則

二、質量管理目標的三個來源

1. 戰(zhàn)略/上級目標任務分解

2. 客戶質量訴求

案例解析：海底撈如何應用客戶質量訴求，形成客戶質量目標

3. 內部質量管理現(xiàn)狀

三、質量目標的三大類型

1. 原料質量目標

2. 過程質量目標

3. 成品質量目標

案例解析：某大型企業(yè)過程質量目標的策劃設計

四、質量目標的統(tǒng)計方法

1. 數(shù)學計數(shù)法應用

2. 加權計算法應用

3. 累計計算法應用

五、質量目標實施管理

1. 質量目標指標提取的7個原則

2. 質量目標管理的四有原則

3. 質量目標與績效掛鉤

案例解析：某大型企業(yè)質量目標在績效管理運用

第三講：質量標準運行管理

一、質量穩(wěn)定性管理的核心要素

案例解析：禇橙的橙子質量為什么比國內外都好

二、質量穩(wěn)定性管理的SDCA

三、質量控制過程標準的5個內容

四、質量過程標準建立

1. 標準建立的四個控制點

2. 標準建立的具體步驟

案例解析：某大型企業(yè)質量檢驗標準制定

五、執(zhí)行標準過程管理

1. 執(zhí)行標準的前提條件

2. 執(zhí)行標準強化管理三個要素

案例解析：麥當勞的執(zhí)行標準是如何實施的

六、檢查標準實施

1. 檢查標準管理思路

2. 檢查責任如何界定

3. 過程檢查的三個要素

4. 質量檢驗的三類方法

5. 抽檢管理的三種類型

七、改善標準的運用

1. 行為糾正的反饋方式

2. 實際問題的改善方法

案例解析：某大型企業(yè)的標準改善運用

第四講：質量過程人為管理

一、人為因素在質量管理中的重要性

案例解析：中日甲午戰(zhàn)爭戰(zhàn)敗的啟示

二、造成質量問題的兩種情況

三、影響產品質量的12種人為因素

1. 疏忽大意的隱憂

2. 一意孤行的后果

3. 注意力不集中背后原因

4. 逃避責任的嚴重后果

5. 偷工減料事故隱患

6. 放任不管的連鎖反應

7. 粗心不良的后果

8. 理解不到位的原因

9. 技術難度的痛點

10. 應對不充分的技能

11. 確認不到位的管理

12. 操作不精準的困惑

案例解析：各類質量人為因素案例剖析

四、質量問題解決的分析6步思路

五、質量問題解決的三個防錯層次

1. 人為防錯的應用技巧

2. 檢測防錯的應用技巧

3. 設計防錯的應用技巧

案例解析：三個防錯方法在實際運用案例

六、互聯(lián)網(wǎng)技術在質量管理中的運用

第五講：質量指標改善管理

一、全員參與改善的兩個平臺

二、質量改善平臺的四有機制

研討與解析：質量改善平臺機制如何搭建及運行管理

1. 機制建設方法

2. 培訓下沉的方法技巧

3. 過程輔導應用技巧

4. 評價管理落實方法

三、質量改善的指標如何挖掘

四、質量改善管理9個步驟

注：具體授課內容，根據(jù)企業(yè)實際需求與培訓效果進行微調

何老師

何有志老師 精益管理實戰(zhàn)專家

清華大學工商管理碩士

廣西工業(yè)工程學會理事

燕京學院連續(xù)4年金教鞭講師

5年精益生產培訓與輔導經驗

15年卓越制造企業(yè)精益管理經驗

曾任：燕京啤酒集團 | 精益辦公室項目主管/項目經理

曾任：某大型生產咨詢管理公司 | 執(zhí)行董事/首席咨詢顧問

擅長領域：精益生產、班組長技能、現(xiàn)場管理、質量管理、安全生產等

何有志老師擅長將企業(yè)生產管理中的實際問題與課程內容相結合，以“用”以致“學”的方式反推學習應用，落地性強。老師單“生產精英管理訓練營”課程，僅2017年，就為紅星化工集團、海威科技公司、皮爾金頓公司、晶瑞科技傳感公司、復星醫(yī)藥（桂林南藥）、白云電器（桂林電容電器）等20多家大型企業(yè)的班組長及技術人員進行培訓，獲得學員一致認可，培訓人次達1000人次。

實戰(zhàn)經驗：

卓越制造企業(yè)（燕京啤酒集團）精益管理經驗，從班組長、車間項目主管、公司項目經理到集團企業(yè)管理模式推廣負責人，長期負責企業(yè)精益生產、安全現(xiàn)場管理、標準化與持續(xù)改善管理，以及分公司/子公司的精益管理模式推廣、評價。

連續(xù)4年獲得企業(yè)（燕京學院）金教鞭講師，長期為生產車間骨干員工、班組長、生產技術人員、廣東燕京、衡陽燕京、貴陽燕京等5家分/子公司的生產管理人員，進行《精益生產》《現(xiàn)場管理》《安全生產管理》《標準化管理》《一流班組建設》《生產績效管理》《TPM》等數(shù)十門專項課程培訓，累計授課100場，學員3100人次。

★2005年-2008年，車間生產班組長

負責車間現(xiàn)場6S管理、標準化作業(yè)、TPM、改善項目,連續(xù)兩年獲得標桿項目小組，其中所負責的糧耗改善項目為公司節(jié)約折算現(xiàn)金90萬/月，年節(jié)約1000多萬；2008年個人獲得公司先鋒班組長。

★2009年-2010年，車間項目主管

負責車間班組綜合管理與生產技能提升培訓輔導，結合自身生產管理經驗，獨立開發(fā)《精益生產》《現(xiàn)場管理》《持續(xù)改善》《安全生產管理》《標準化管理》《一流班組建設》《生產績效管理》《TPM》等數(shù)十門專項課程，對車間基層管理人員專項培訓，促使車間整體質量從96%提升到99.58%；消耗成本下降5%，車間排名第一。

★2010年-2013年，精益辦公室項目主管、項目經理

負責精益生產項目，將精益生產的各種方法科學與績效指標相結合，在1年的運行中，使公司業(yè)績從綜合能耗270000噸下降到264000噸，折算綜合生產成本節(jié)約700多萬，連續(xù)3年節(jié)約成本2100萬，助推了企業(yè)實現(xiàn)產值50億，利潤5億的戰(zhàn)略目標。2013年所負責精益生產項目獲得全國精益生產實踐標桿榮譽，全國僅5家企業(yè)獲此殊榮。

★2013年-2015年，公司管理模式總結與推廣負責人

負責精益管理模式建設及5家分/子公司（廣東燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡陽燕京、貴陽燕京）精益與績效管理模式導入輔導，實現(xiàn)燕京集團華南區(qū)公司管理模式化，系統(tǒng)化、標準化。

●廣東燕京：從年產 4 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產 39 萬噸、盈利超過 1 億元的明星企業(yè)。

●貴陽燕京：從10萬噸產量順利提升到20萬噸，及時滿足市場需求。

●衡陽燕京：從年產 7 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產 17 萬噸、盈利超過 3000 萬元的湖南啤酒行業(yè)排名第一的優(yōu)質企業(yè)。

咨詢及培訓項目經驗：

★萊茵生物科技公司構建企業(yè)精益管理模式，輔導企業(yè)建立現(xiàn)場6S與現(xiàn)場改善管理體系、TPM設備管理體系、QC質量改善管理體系、生產績效管理體系，企業(yè)產品質量整體提升2%；噸汽用水量下降59%；電耗下降10.9%；維修費用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使國外客戶對企業(yè)評價從合格晉升優(yōu)秀級別。

★桂林紅星配料公司構建精益管理模式

科學的結合企業(yè)需求設計現(xiàn)場6S管理、標準化作業(yè)、TPM、課題項目的全過程方案并進行培訓、輔導、落地執(zhí)行，團隊能力得到整體提升，其中生產包裝效率提升40%，質量指標水平提升2%，產銷量提升12%。

★復星醫(yī)藥（桂林南藥公司）進行生產現(xiàn)場管理改善

通過現(xiàn)場6S與改善管理的系統(tǒng)培訓，幫助生產車間80多位管理人員認識及掌握現(xiàn)場管理的工具方法。同時，結合企業(yè)現(xiàn)場管理標桿打造的需求，設計符合企業(yè)實際需求管理提升方案，通過3個月多時間，使公司成為了復星集團醫(yī)藥企業(yè)的現(xiàn)場管理標桿之星。

★廣陸數(shù)測公司進行精益現(xiàn)場改善

輔導企業(yè)以行業(yè)標桿為目標，建立現(xiàn)場6S管理標準、并進行標準實施評價、持續(xù)改善；通過現(xiàn)場管理體系的運行，使企業(yè)現(xiàn)場管理得到一個質的提升，過程中各種浪費不斷被發(fā)現(xiàn)并得到有效改善，原料耗材下降5%，獲得企業(yè)高度認可。

★廣東智威同創(chuàng)公司構建精益管理體系

幫助企業(yè)結合發(fā)展需求，梳理組織結構，并結合組織結構進行流程分解、精益化管理，使施工生產成本下降10%，年收益由1億增長至1.2億，同比增長20%。

★紅星化工總廠構建企業(yè)精益績效管理模式

將生產目標科學分解，落實到崗、責任到人；在生產現(xiàn)場管理方面，則通過現(xiàn)場6S管理、持續(xù)改善、課題攻關活動培訓并輔導落地，有效激發(fā)管理人員與員工積極性，各項指標逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，質量合格率提升2%。

主講課程：

卓越班組管理系列：

《一流班組建設》

《金牌班組長技能訓練》

《班組管理溝通技巧》

《班組問題發(fā)現(xiàn)與解決》

《班組執(zhí)行力提升》

精益生產系列：

《精準６S管理》

《TPM實戰(zhàn)管理》

《TPM—如何做好自主維護》

《TQM—精準質量管理》

《TQM—全面質量管理》

《如何開展QC改善活動》

《ＱＣ工具運用》

《生產績效管理》

《生產安全管理》

授課風格：

課程培訓轉化，追求以學以致用，結合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導出針對性解決措施，有效支持企業(yè)結合實際需求解決問題，引導講授、案例分析、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學員思考和掌握實用管理智慧。

服務過的客戶：

食品/生物/酒類/飲料/化工：江中藥業(yè)、農夫山泉、燕京集團（漓泉啤酒）、三金藥業(yè)集團、燕京集團昆明公司、燕京集團貴陽公司、桂林三花股份公司、紅星化工集團、紅星配料食品有限責任公司、桂林萊茵生物科技公司、華澤集團（湘山酒業(yè)）、南寧六點半食品有限公司、燕京集團衡陽公司、昊旺生物科技公司、燕京集團廣東公司、西麥集團、金山化工集團、廣西博慶食品有限公司、紫泉飲料……..

醫(yī)藥/醫(yī)療行業(yè)：復星醫(yī)藥集團、桂林南藥股份公司、華潤天和藥業(yè)、冰王科技公司、啄木鳥醫(yī)療器材公司、優(yōu)利特醫(yī)療器材公司、馬應龍集團、漓峰醫(yī)藥有限責任公司、華潤紫竹乳膠股份公司、桂林三金………

電子/機械/軍工：重慶機械、上海辰竹、珠海通得電氣、桂林長海集團、漓佳金屬制品公司、皮爾金頓有限公司、白云電器集團、國際電線電欖、南方電網(wǎng)、星辰科技公司、宇泰機械設備公司、海威科技公司、晶瑞傳感科技公司、桂林機床電器公司、科創(chuàng)精密模具公司、桂北機器公司、福達股份公司、科豐機械責任公司、中鋁股份、廣陸數(shù)測集團………

其它行業(yè)：葛洲壩、中國聯(lián)通、安能物流、卡樂教育、方大印頁、興盛地產、大新建材、毛家集團、諾亞集團、奈瑞爾、廣東智威同創(chuàng)公司、武漢吉安………

部分客戶評價：

我們的一些班組長通過何老師的《精英管理者訓練營》的培訓學習，我感覺他們的工作方式有了很大的進步，在匯報問題時知道帶著解決方案來請示，自己在這方面強調了很多年都沒有效果，何老師幾天的課程就幫我把一些頭痛的問題解決了。

——海威科技生產副總湯某

何老師的方案落地性強，使公司管理水平得到質的提升，管理的成果得到了國內外客戶的高度評價，也為公司展示出一張亮眼的名片，由衷的感謝何老師。

——萊茵生物公司常務副總經理謝某

感謝何老師對我們現(xiàn)場管理的指導，公司由舊廠搬到新廠順利完成，各項管理標準快速建立，調試員工與操作員工也能快速交接。

——廣陸數(shù)測總經理董某

何老師務實的課程，給了我很多啟發(fā)，回看企業(yè)的現(xiàn)場管理，讓我們清楚未來改進的方向。何老師的課程案例，貼近企業(yè)的現(xiàn)狀，每一張圖片，每個案例都可以讓我結合企業(yè)自己的現(xiàn)狀去思考。這是我聽過無數(shù)次關于現(xiàn)場管理的課程所沒有的感受。

——三花質量管理崔總

公司這一年來現(xiàn)場改善顯著，十多年的老問題在這一年內都逐步解決；包裝生產效率提升40%；產品質量穩(wěn)步提升，內外部都看到公司的進步。這些變化得益于何老師一年來給我們的輔導與培訓。下面這句話是我想對何老師說的，也是全體員工委托我對何老師說的，謝謝何老師！

——紅星配料董事長兼總經理謝某某

何老師的課程是這期學員中評價最高的一位老師，能在嚴肅課程中突顯幽默，又能在幽默中提煉要點，而且案例能直接結合學員企業(yè)的問題馬上剖析指導。這是我在課堂的后面偷聽了半天的感受。

——中小企業(yè)服務中心龍主任

何老師今天的課程深深的啟發(fā)了我，而且運用我們企業(yè)自己的案例進行剖析，把我想的全都設計進入了課程講授，在之前我并沒有與何老師有這方面的溝通，但何老師考慮到了，這反映了何老師專注、專業(yè)，讓我們聽后受益非淺，課程將會帶我們走上新的臺階，謝謝何老師！

——復星醫(yī)藥桂林南藥股份有限公司副總裁陳某

何老師的班組長系列培訓，給我們帶來了很大的幫助，幾個生產班組長解決問題的方式不再粗放，他們已經有意識在運用何老師教的一些方法去解決問題，在以前，自己總認為這些人是很難轉變的；但我發(fā)現(xiàn)自己錯了，只是我們的方法沒有用對。何老師不僅給我的班組長上了重要的一課，也給我上了重要的一課。

——晶瑞傳感科技生產經理周某

謝謝何老師的精彩授課，兩天的課程，讓我學到了很多東西，知道做好一個車間管理者應該具備的能力，何老師豐富的實戰(zhàn)管理經驗給了我很多啟發(fā)。

——白云電器車間主任黃某

感謝何老師再次回到公司來授課，何老師的經驗與對管理理論的認知，為公司培養(yǎng)了很多精英，也給公司所有精英人才樹立了很好的標桿作用。

——燕京集團燕京學院蔣院長

謝謝何老師為我們帶來最具實戰(zhàn)的精益管理課程，何老師豐富的精益管理經驗不僅告訴我們精益之路如何走，精益工具如何用，更重要的是給我們帶了信心。

——三金藥業(yè)集團企業(yè)管理王總監(jiān)

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