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課程大綱

課題1：TOC約束管理－瓶頸管理(TOC)

引言：《目標》――突破人生大困境的故事

一.企業真正的目標到底是什么？

二.什么是TOC?

三.TOC的形成歷史和發展現狀

四.TOC的前身：最優生產技術

(一)瓶頸（Bottlenecks）與非瓶頸（Non－bottlenecks）資源

(二).按物流對企業的分類

（三）瓶頸的數量化定義

（四）OPT的九條原則

（五）實施OPT的要求及條件

（六）您知道什么是依存關系和統計波動么？

（七）OPT的計劃與控制──DBR系統

（八）“鼓”、“緩沖器”和“繩子”

（九）實施計劃與控制主要步驟

（十）OPT軟件產品

（十一）OPT軟件的工作原理

五.TOC的理論體系

(一)企業目標和衡量標準

(二)怎樣衡量企業是否賺錢？

(三)TOC作業指標體系

(四)三個作業指標與NP、ROI、CF的關系

(五)TOC五大核心步驟

(六)TOC的思維流程（ThinkingProcess,簡稱TP）

（七）“四棵樹”

六、TOC在企業運營中的應用

（一）鏈條分析

（二）TOC與企業決策

（三）企業的決策過程的輸入

（四）雙贏（Win-Win）的解決方案

（五）TOC是求得持續改進的系統級方法

（六）TOC的營銷觀念

七、案例分析

案例1:Bethlehem鋼鐵廠

案例2:民航公司的餐品供應

案例3:福特汽車公司電器分部

案例4:分析：凈水配送公司案例

案例5:分析：凈水配送公司案例——瓶頸分析

案例6:TOC在項目管理中的應用——關鍵鏈方法

案例7:并行工程(SE)案例：波音飛機設計與生產工藝的同步工程

案例8:英國的一家幼兒學校

案例9:南非的SilvaCel紙漿廠

課題2：TOC提升供應鏈物流管理精益化

一、某公司遭遇被客戶罰款的困境

延誤交貨了，第一反應是什么？

被罰款了20萬，怎么辦？

風險轉移與第三方物流的無奈

第二個月依然如故？

二、TOC發現公司供應鏈物流管理的瓶頸問題

供應鏈績效表現對銷售業績以及庫存周轉的影響

供應鏈管理面臨的挑戰

供應鏈管理困難的核心沖突與化解模式

供應鏈管理的解決方案所需具備的七大條件

TOC方法論

瓶頸問題是結果，TOC探尋過程

過程控制點選擇的九大原則

供應鏈管理過程的十五大瓶頸點

瓶頸問題的辮子效應

持續發現：瓶頸不能完全消除

三、TOC分析與解決方案：為什么經常交不了貨？

數據分析導出物流瓶頸

采購的延誤

生產的不準時

成品物流的缺席

信息管理的亂象

供應商交貨的源頭論

有效選擇供應商

如何標準化供應商供貨行為？

精確控制進展的五大戰略意義

量化過程

時間消滅庫存

風險可控

格式化、標準化管理、可視化管理

標準成本

四、九招保證有效交貨

跟催技巧

VMI及其實現

周邊設廠及其條件

上門收貨及其效益

嚴查配套率

ASN

免檢實現的四種途徑

精益物流

戰略合作伙伴

供應商關系管理與評估

生產物流的準時化模式

停產原因分析發現的奇怪現象

生產物流需要準時化

快速反應達成的十個切入點

我們為什么不能實現豐田生產模式（TPS）

中國企業實現精益生產和精益物流的五大層次與步驟

五、TOC分析與解決方案：為什么庫存居高不下？

成本是結果？

TOC探尋庫存過程的五大核心步驟

庫存的誤區：為什么安全庫存、最低庫存、最高庫存分不開？

庫存瓶頸魚骨圖與TOC決斷

有效庫存減肥的六個穴位

誰對庫存負責？

庫存管理如何化整為零？

最佳庫位管理

庫存的計算方法

精益庫存

六、TOC對于物流供應鏈上的瓶頸深度挖掘

TOC分析和解決方案：ERP信息為什么總是不準確？

TOC分析和解決方案：緊急插單與企業神經病

TOC分析和解決方案：倉庫為什么經常加班？

TOC分析和解決方案：存儲空間為什么總是不夠？

TOC分析和解決方案：還要天天開會？

您目前面臨的瓶頸？

課題3.精實生產衡量指標－價值流分析

一、定義

1、何謂精實制造(LeanMfg)

2、價值流是什么WhatisValueStream

3、價值流圖是什么WhatisValueStreamMap

二、價值流圖分析之利益BenefitsofValueStreamMapping

1、現狀價值流圖

2、未來價值流圖

3、未來價值流圖析步驟

三、衡量指標簡介

Docktodock(DTD)

Buildtoschedule(BTS)

Firsttimethrough(FTT)

Overallequipmenteffectiveness(OEE),

totalCost

四、價值流圖析基本功能

1、價值流圖析應用

2、價值流圖繪制

五、價值流改善

1、以目視化表示物流與信息流

2、提供一價值流的藍圖供作執行

3、讓每一個人都必須對范圍有所了解

4、始能達成精實化的流

六、現狀圖析案例

1、收集數據

2、學習點

七、精實生產――衡量指標計算與分析

1、進料倉庫道出貨倉庫時間------DTDDocktoDock

2、首次合格率------FTTFirsttimethrough

3、依排程生產------BTSBuildtoschedule

4、總和設備效率------OEEOverallequipmenteffectiveness

八、價值流分析與改進

1、后拉式訂購生產

2、OEE與7大損失

3、首次合格率&隱藏因素

4、牛刀小試時間-解說

5、FPS5個階段性步驟

6、什么是附加價值?

7、MRP式物流、信息流及庫存回報之難題

劉老師

名課堂著名實戰派生產管理專家

國家注冊企業培訓師

清華大學、上海交大生產運營班特聘講師

研究方向：

生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

實踐經歷：

劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。

三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）

協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）

安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實際案例啟發學員，采用對比教學法，學員練習法、參與性、互動性、實用性強。

培訓課題：

[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽供電局、北京電力、山西電力、華北電網、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團沙角電廠、甘肅電力集團、烏江渡發電廠、安順供電局、神華集團、中國鐵道科學研究院、中石油、中煤集團、中國煤炭科工集團、中國移動、中國網通、工商銀行、農業銀行、建設銀行、中國銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機械、萬裕三信國際集團公司、華嘉食品、鴻圖電業有限公司、志成國際有限公司、阿貝蘇諾集團、泰碩集團、步步高電子、雙星運動器材有限公司、方達集團、徐福記糖果集團、四特酒業、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強三洋電子、陜西移動、西工大后勤集團、金堆城鉬業、西瑪電機、五龍建筑、西北民航總局、長安醫院、咸陽煙草公司、西安煙草公司等600多家企業。

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