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課程背景：

企業(yè)為了生存和發(fā)展，除了靠全面質量管理達成以最低成本、最快響應和最優(yōu)質量讓顧客最大滿意外，別無它法。質量戰(zhàn)略不只關系到一個企業(yè)的生死存亡，而是事關一個國家、一個民族的興衰！上個世紀70--80年代，日本借TQM全面質量管理，成為全球經濟強國，物美價廉的產品橫掃歐美市場。TQM質量改善最基本工具是“QC七大手法”。本QC七大手法是老師長期在一線實施和輔導質量改進的經驗總結，旨在指導學員如何應用QC七大手法進行質量問題改善。

目標學員：

質量、工程、技術和生產相關人員

培訓目標：

1、理解TQM（全面質量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)

驅動管理、持續(xù)改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。

2、如何識別顧客及其需求并評估其滿意程度，從顧客入手尋找改進機會并增強質量和顧客意識。

3、理解質量成本和劣質成本概念，能主動認別工作的劣質成本并設法消除同時增強成本意識。

4、掌握二個基本的質量問題改善方法，如品質圈（QCC）活動，戴明改善循環(huán)（PDCA）。

5、掌握基本的質量改善工具和方法---QC七大手法。

6、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進和C控制）和對解決企業(yè)復雜的、慢性問題的巨大作用。

課程大綱：

第一講：認識你的顧客和工作質量要求

一、 質量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）

1、什么是質量？

1）“小質量”與“大質量” 2）質量發(fā)展過程

3) 六西格瑪卓越質量

二、 缺陷逃逸原理

1、質量來源于生產

2. 質量來源于設計

3、質量來源于預防

4、工作標準是零缺點

三、你的顧客滿意嗎

1、誰是你的顧客？

2、你的顧客要求是什么？

3. 你的顧客要求分類和和滿意度

案例分組討論：你的顧客是誰？顧客要求和你的顧客是否滿意？

第二講：TQM（全面質量管理）概述

1、TQM體系圖

1）愿景、使命、價值觀和領導 2）以顧客為中心

3) 管理系統(tǒng) 4）過程控制

5）人力資源和培訓 6）科學方法和工具

7）團隊和文化 8) 信息和溝通

2、TQM之目的

1）取悅于顧客 2）降低劣質成本

3）更高的收益 3）更忠誠的員工

案例分組討論：談談你對TQM的理解

第三講：如何找到金礦----發(fā)掘工作中的劣質成本

1、傳統(tǒng)的質量成本定義

2、傳統(tǒng)的質量成本分類

1）預防成本 2）鑒定成本

3）損失成本

3、質量和成本關系

4、劣質成本冰山模型

5、班組工作常見的劣質成本分析

挖寶比賽：看誰找的金礦更多

第三講：戴明PDCA改善圈和QCC活動

一、戴明管理十四條

二、戴明PDCA改善圈四個階段八個步驟

三、品質改善圈（QCC）活動

(一)質量管理與QC 小組活動

1．QC 小組的概念和特點

2．QC 小組活動在實施全面質量管理中的作用

(二)QC 小組活動的啟動

1．組建QC 小組的原則

2．QC 小組的組建程序和注冊登記

(三)QC 小組活動的推進

1．QC 小組長的職責和對QC 小組長的要求

2．推進QC 小組活動應作好的工作

(四)QC 小組活動在全企業(yè)的推廣

1．QC 小組成果發(fā)表的作用

2．組織成果發(fā)表的注意事項

3．對QC 小組的激勵手段

4．對QC 小組成果評價的方法和內容

四、朱蘭突破性改善和改善三部曲簡介

五、六西格瑪突破性改善模式DMAIC簡介

沙盤模似：QCC小組活動

第四講：常見質量改善工具

1、點檢表

1）點檢表的作用 2）點檢表的種類和內容

3) 使用點檢表收集數(shù)據(jù)

2、魚骨圖和因果圖分析法

1）腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E）2）因果分析法

3）因果矩陣分析法 4）MINITAB軟件作魚骨圖

3、柏拉圖

1）二八原則 2）關鍵的問題和原因

3) MINITAB之柏拉圖實例應用

4、直方圖

1）直方圖作法 2）過程異常與可能的原因

3）過程能力分析 4）MINITAB之直方圖分析

5、層別圖

1）層別圖的作用 2）層別的種類

3) MINITAB層別圖實例之應用

6、散布圖

1）散布圖直觀判定因果定量關系 2）線性關系、非線性關系和不相關

3）散布圖現(xiàn)場問題分析 4）MINITAB散布圖之應用

7、變異圖、箱圖和趨勢圖

1）變異圖的作用 2）多變量圖

3) 箱線圖 4）趨勢圖

5）MINITAB各類圖操作與分析

操練：各質量改善工具現(xiàn)場應用練習

何老師

名課堂特聘專家，

精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士

北大經濟管理學院 北大生產力研究中心

清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授

北大生產力研究中心高級研究員

先后在世界500強外資企業(yè)(三洋、松下、飛利浦）任品質、研發(fā)和生產等部門經理、總監(jiān)等要職,并有過多年廠長、總經理職務之管理經驗。

有超過10年歐、美、日大型知名企業(yè)高層品質管理經驗和精益六西格瑪推行經驗。主要特長是長期推行精益六西格瑪實戰(zhàn)經驗。

實戰(zhàn)型教練，“教練型專家，專家型教練”。

何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、廣州本田、美國TTM、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、臺達、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。

何博士輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。

何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。

培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：

中國科學院生物物理研究所中國物理研究院

中科院微電子研究所香港信利半導體集團

菲利浦深圳公司海爾集團

韓國三星電子有限公司四川航天科技集團

河北電力集團武漢中煙集團

貴州中煙集團上海寶鋼集團

太原鋼鐵集團日本富士通

香港雅剛電子有限公司山東圣陽電源

平安保險中科北控

記憶科技深圳公司成都航天醫(yī)院

富士康集團馳源電子有限公司

中海油臺達電子

東莞信濃馬達中國建材集團

深圳移動東莞移動

佛山移動珠海晨新科技有限公司

翼東水泥魯西化工

三洋光電惠州公司SANYO電機有限公司

艾默生深圳有限公司東芝磁存儲有限公司

東菱集團航天科技集團

航嘉電源有限公司力可興電池有限公司

招商銀行華星光電子有限公司

臺灣光寶集團692廠

三一重工中聯(lián)重工

聯(lián)想集團三一重工

中石化深圳新飛通光電子有限公司

北京四方科技美國開利中國公司

貝迪印刷（深圳）有限公司航天賓館

阿諾德磁材（深圳）有限公司中建國際貿易

APPLE中國公司航天醫(yī)院

滄州化工惠州德賽集團

廣西移動廣東移動

中國南車集團長沙航空技術學院培訓中心

小松中國公司貝格涂料（廣州公司

中國建材進出口貿易總公司……

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