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課程受益：

精益生產的起源及原理：掌握精益生產的核心原理及思想精髓

精益生產常用工具：價值流圖、現場七大浪費、SMED、拉動式生產系統原理及設計方法簡介

精益生產的價值體現：精益生產為企業帶來的效益分析，制造業如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力

精益生產成功實施的管理基礎：精益生產要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應商管理體系；生產現場管理體系；IE工程支持體系分析

精益生產項目管理技巧：精益生產項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產項目實施過程中的日常管理；精益生產項目負責人必備的基本能力

精益工廠的標桿：世界500強及國內著名企業成功實施精益生產的案例分享

課程對象：

總經理、廠長、經理、及精益生產項目實施經理、專員

課程大綱：

第一節：精益生產基礎與原理

精益生產的歷史發展

1)豐田生產系統（TPS）：

豐田公司如何通過精益生產理念的運用短時間內趕上歐美汽車制造業？

2)精益生產與中國制造業：

精益生產在中國制造業的引入及成功實施狀況；為什么有的企業成功，有的企業失敗？

精益生產核心原理

1)價值的定義與分析：

從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的？企業內部增值活動分析

2)價值流及價值流圖（VSM）：

價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用價值流圖實施精益生產改善

3)拉動式生產系統（PULL）：

需求拉動式生產系統的定義；拉動式生產系統的效益分析；建立拉動式生產系統的必要條件

現場七大浪費簡介

1)庫存、過量生產、運輸浪費分析：

三種浪費的產生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區別與聯系；如何通過拉動式生產系統的建立徹底減少這三大浪費

2)多余的作業動作與等待：

如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產效率

3)缺陷與重復作業浪費：“一次就做好”是精益的質量觀念

第二節：精益工廠標桿企業參觀學習

第三節：精益工廠的管理基礎

計劃物控（PMC）與精益生產

1)計劃物控的職能及組織結構分析：

傳統意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業管理后果

2)PMC精益管理與拉動式生產建立

傳統的生產計劃與拉動式生產計劃的區別；拉動式生產計劃有效實施的條件與基礎

3)物料控制與精益生產

傳統的物料需求分析與精益物料需求分析的區別；傳統物料控制與精益物料控制的區別

4)衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD

供應商管理與精益生產

1)供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應

2)供應商質量管理方法：

供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質量管理

3)建立精益供應鏈：

多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存（VMI）

質量管理與精益生產

1)質量成本與精益生產的關系

2)如何減少重復檢驗、返工返修帶來的浪費

3)精益質量管理基本的特征：如何做到“一次做好”

4)供應商質量管理的健康體系：減少來料質量缺陷帶來的浪費和損失

生產執行與精益生產

1)標準化作業的實施：

標準化作業實施方法；為什么說標準化作業是現場改善的起點和基礎？

2)現場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產縱深推進的意義

3)生產主管在精益生產中的角色：

現場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產主管？各自的利弊分析

工程部門（IE）精益生產

1)工業工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構；工作范圍；對企業的貢獻分析

2)IE在推行精益生產過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

第四節：精益生產項目管理技巧

精益生產項目經理必備的能力

1)組織策劃能力：

精益生產項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等

2)團隊管理能力：

精益生產項目團隊的管理；如何提升項目經理的影響力與執行力；團隊激勵措施

3)溝通協調能力：

項目經理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；

精益生產項目實施步驟

1)合理的項目立項及目標制定：

目標制定的原則；如何與公司經營目標及部門KPI指標吻合

2)項目啟動的必要條件：

合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的規格與主持

3)項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃

4)項目進度控制：

現場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通

5)項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務核實收益

6)項目階段性總結：

階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵

項目實施過程中的問題與解決

1)部門協作問題：

其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？

2)失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

Q&A：學員提問及問題解答答

羅老師

名課堂特聘生產管理培訓師，知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。 精益制造及制造成本管理專家。

羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。

服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理

著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理

世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理

課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果

輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本

2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%

3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%

4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上

5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上

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