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課程簡介

豐田生產方式 TPS（Toyota Production System ）是豐田汽車公司成為世紀汽車領頭羊的根本原因。被美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家總結為“不做無用功的精干型生產系統”。

TPS也被國際專家們認為是“支持創新力經濟的生產方式”和“中國制造業者的最佳手段”。

授課風格

• 實務豐富，充分分享個人專業經歷；
• 課程互動性強，從體驗中獲取知識；
• 鼓動性強，充分調動個人積極參與課程；
• 善于把握和處理實際問題；
• 積極有效的反饋與指導。

課程收益

• 低成本
• 高效率
• 高質量
• 零庫存
• 高柔性
• 零缺陷

課程大綱

第一章透視豐田生產方式（ＴＰＳ）

1、豐田生產模式（ＴＰＳ）源自豐田的基本理念

2、豐田生產模式與模式的三大始創人

3、豐田生產方式的四個構成部分

4、TPS與企業運營的三個核心

5、豐田的生產制造哲學

第二章 徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤

１、ＴＰＳ對利潤的理解

２、產品成本分析

３、作業流程分類

４、ＴＰＳ的７個不必要的流程

５、過量生產——豐田最不必要的流程

６、排除不必要的流程，提高效率

第三章 豐田生產模式核心與運用

1、準時化（Justintime）-JIT

2、(人性的)自動化

3、拉動生產方式

4、看板運用技巧

5、標準作業

6、生產節拍

7、目視管理的方法

8、TPS的思考方法——五個Why

第四章 豐田生產方式（TPS）推行之基本功-TWI

1、現場主管的角色定位與職責

2、基層主管的日常管理

3、如何有效進行工作教導

4、現場作業改善的技巧

5、如何建立良好的工作關系

第五章 最新的豐田生產方式（TPS）規范

1、拉動生產與均衡生產 ”

2、自動化異常管理 (POKA-YOKE)

3、標準作業表

4、質量管理與“一次就做對”

5、原因與“真因”

6、豐田的思考習慣

第六章 豐田生產方式（TPS）的管理方法與精髓

1、員工該如何工作

2．員工如何溝通和連接

3．生產線該如何構建

4、如何有效進行改善（KaiZen）

①人們是如何意識去改善

②誰負責改善

③有效進行改善的技巧與方法

第七章 改善(KaiZen)無止境——持續改善的方法和步驟

1、“沒有問題”與發現問題

2、切實掌握事實5W1H

3、用“5個為什么”追究“真因”

4、5S基礎生產現場要素的改善和固化

5、作業改善：標準作業票和周期生產

6、多能工培養、少人化

方老師

資深顧問師、專業講師；國內人力資源管理、現場一線管理實戰專家；安徽理工大學工學學士、上海交通大學MBA。

服務過的企業：臺灣玻璃工業集團長江公司（臺資）、統一企業集團統一企業食品公司（臺資）、ROBEX精密金屬工業公司（日資）、世界電子500強美資SANMINA-SCI集團四海電子公司（美資）、廈門福友企業管理顧問有限公司（臺資）

服務過的部門：工程部、生產/制造部、品管部、人力資源部、培訓部等部門

服務過的職位：班組長、課長、部門主管/經理、總助、副總經理等職位

方先生有十幾年的現場管理實務經驗，對生產管理（含5S）、品質管理、組織人事管理等方面有深入的研究。在從事企業管理與企業顧問工作中，接受過日本、美國、臺灣專家的理論培訓。多年來與日本、歐美、臺灣、國內客戶的長期合作中，積累了扎實的現代企業管理理論知識與豐富的實踐經驗。

輔導培訓過的代表企業：北京曼特門業、常州信力燃氣設備、無錫麥基希畝精密模塑、上海科球機電、南京鵬力科技、寧波萬匯休閑用品、無錫金鑫集團、東風汽車公司、索尼電子、三洋光部品、施耐德變頻器、艾歐•史密斯電氣產品、昆山富士康科技集團、福建恒安集團、康保萊保健品（中國）有限公司、蘇州工業園區捷可勃斯夾頭制造、中國神華集團、山東皇明太陽能集團、上海川本衛生材料、浙江愛仕達電器集團、九鑫集團股份、江蘇飛船股份、南通金輪針布、蘇州康平機電、青島海爾電器、廈門維斯妮服裝、深圳高科五金、三一重工等數百家大中型企業，獲得良好口碑。

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