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課程背景：

在供應管理中，企業(yè)不可避免地會承擔因為供應商提供的產品與服務存在的可獲得性差，質量缺陷與不足而導致的風險，導致供應中斷，延遲或成本上升。研究表明，企業(yè)產品的質量問題有50%是因為供應商問題所導致的。2017年6月，日本著名的汽車部件制造商高田因為大規(guī)模的氣囊質量申請破產，導致19家汽車制造商損失至少100多億美金。而2018年10月印尼獅航和2019年3月埃塞俄比亞航空的兩起空難事件，震驚全世界，導致346人遇難，研究發(fā)現(xiàn)，導致這一災難的原因是兩家航空公司的供應商，其重要產品波音737MAX8 存在著嚴重的設計缺陷。這兩個案例表明，企業(yè)要做好產品和服務的品質，就必須對于供應過程中的供應商管理進行系統(tǒng)性的有效管理，而這個管理必須貫穿從新供應商導入，產品驗證，批量供應，問題的處理與解決，直至雙方關系結束，而在整個關系生命周期內，需要推動供應商進行持續(xù)改善。這就要求采購與供應管理人員，必須具備對供應商全面管理的能力，能夠建立供應商質量管理的體系，并且在管理過程中，制訂，完善管理措施并有效實施。

課程收益

1. 理解供應商開發(fā)管理的重要性

2. 掌握如何基于需求與供應市場制定供應戰(zhàn)略的方法與工具？

3. 掌握實施供應商開發(fā)管理的流程步驟

4. 掌握如何管理從開發(fā)，導入到與供應商中止合作各階段步驟的方法與工具

5. 掌握如何推動供應商持續(xù)改善的方法與工具？

課程對象：

采購及供應鏈管理人員、SQE及與供應商質量管理相關的人員等。

課程大綱：

基礎篇：如何做好供應商管理？

1.采購職能與供應鏈管理的關系（SCOR模型）

2.什么是采購職能的核心職責？（六大職責）

3.不同組織形式有哪些不同的供應商管理方式差異？

4.不同職能對于供應商要求的差異有哪些？

5.要做好供應商管理，必須具備哪些核心能力？

6.什么是全生命周期的供應商管理？

7.企業(yè)供應資源庫應該具備哪些不同級別的供應商？

案例：從蘇丹紅事件看供應管理安全性

第一步：如何做好供應商能力需求匹配？

1.如何分析與管理業(yè)務需求？

2.盡早介入需求管理：EPI與ESI的重要性

3.面對采購需求的三重數(shù)據(jù)收集怎么做？

4.需求的分析與確認應該怎么做？

5.如何制定針對不同類型供應商的開發(fā)步驟？

第二步：互聯(lián)網+時代如何實施高效尋源？

1.有哪些信息收集的方法：兩種尋源方式在實踐中如何應用

2.如何提高尋源效率:如何快速與精準匹配,如何妙用互聯(lián)網+工具

第三步：如何制訂開發(fā)供應商的關系策略

1.如何獲取供應商的信息-RFx

2.這家供應商這個業(yè)務重要嗎？（品類樹與ABC分類，卡拉杰克模型）

3.我們應該采取怎樣的供應關系策略？（供應庫分類管理，關系管理-競爭或合作）

4.如何制定確認供應商評估的標準？（按需求分類制定評估標準）

5.哪些是開發(fā)供應商應該識別和考慮的問題？

6.案例：星巴克對于供應商的關系策略

第四步：如何通過初審來篩選出潛在的合格供應商？

1.資料審查：讓供應商提供哪些資料？（SBI和SSS）

2.有哪些調查分析工具？

3.資格預審與資格后審適用于哪些業(yè)務場景？

4.如何對初審結果進行評定？

5.案例：從四張圖評判供應商

第五步：如何做好供應商現(xiàn)場審核？

1.如何來策劃一次完善的現(xiàn)場審核計劃？

2.如何明確現(xiàn)場審核的內容，標準與重點？

3.應該讓誰來參與現(xiàn)場審核？

4.在審核各個階段應該怎么做？（審核前，審核中和審核后）

5.如何決定審核結果？

6.供應商審核不合格怎么處理？

7.案例：毒奶粉的教訓

8.案例：高田是如何造成客戶超百億損失的？

第六步：如何管理供應商產品導入各階段？

1.如何管理樣品承認階段？

2.如何管理小批試產階段？

3.如何管理正式量產導入階段？

4.哪些是在開發(fā)與產品導入過程中常用的質量工具？

5.工具：SPC過程穩(wěn)定性分析

第七步：如何有效管理供應商的績效表現(xiàn)？

1.全生命周期中有哪些約束可以讓供應商重視績效？

2.如何讓供應商維持高績效水平？

3.有哪些推動供應商持續(xù)改善的工具與方法？

4.如何處理好雙方關系結束時的合作？

5.工具：QBR

6.工具：多種審核方式

第八步：如何做好合同與談判管理？

1.我應該怎么來管合同？

2.合同談判前要準備什么？

3.做好談判要掌握哪七大要領？

4.怎樣能做好談判的開場，中場與收場？

5.為什么這家供應商這么牛？

6.遇到強勢供應商，怎么辦？

7.案例：通過采購談判化解專利危機

課程回顧

沙老師

教育及資格認證：

采購與供應鏈管理專家

工商管理碩士/MBA

供應價值管理推動者

國際教練聯(lián)合會（ICF）認證高管教練

TOC瓶頸突破理論全系認證講師

國家認證二級心理咨詢師

西交利物浦大學校外導師

英國皇家采購與供應學會課程講師

EMBA和多個著名采購與供應鏈組織的特邀導師和講師

講師經歷及專長：

第一學歷：計算機科學與技術 江蘇廣播電視大學

繼續(xù)教育：英國威爾士大學 工商管理碩士（碩士學位認證） + 供應鏈管理（進修全系碩士課程，未認證碩士學位）

20年500強歐美中國大型企業(yè)中國，亞洲，全球供應鏈管理（采購，物流，質量，銷售）、運營管理、項目管理的豐富經驗，專注于采購與供應商、供應鏈管理、成本管理，深悉銷售、制造、研發(fā)、采購、物流及質量系統(tǒng)的團隊工作；擁有大量基于供應商或者采購二維視角，以及運營管理視角的與全球化大企業(yè)合作（大眾，奧迪，索尼，松下，東芝，LG，諾基亞，富士康，Dell，蘋果， Intel等）的項目案例；豐富的多團隊管理經驗、成本改善策略及執(zhí)行經驗、優(yōu)秀的理念和能力；曾經為外企在中國建立過5家工廠與公司，并負責過多個在業(yè)界富有盛名的標桿項目。

空調與重工行業(yè)：

美資 特靈空調Trane - 商用機事業(yè)部中國采購負責人，主管商用空調中國區(qū)采購事務

中資 奧克斯空調，采購總監(jiān)，主管公司所有采購事務

汽車與工業(yè)品物流行業(yè)：

德資 凱樂金霸亞洲采購經理與代理總裁，籌建并負責亞洲采購，質量，倉儲物流與海外銷售事務，總裁休假出差期間代理職責）

光電與通訊行業(yè)：

美資 乙太光電，總裁助理，負責全球供應鏈，質量，銷售項目管理，控制公司運營成本

IT與3C行業(yè)：

英國 Worldmark,亞洲運營經理，負責亞洲事業(yè)部業(yè)務運營管理，包括戰(zhàn)略發(fā)展計劃制定與實施，大客戶銷售項目開發(fā)與管理，供應鏈與商業(yè)模式擬定，供應鏈運作實施，各工廠績效監(jiān)控與管理介入

歷任物料經理，亞太區(qū)采購經理，資深采購與質量經理，采購總監(jiān)，亞洲運營經理，總裁助理，VP等高管職務

擅長于供應商開發(fā)，供應管理，供應商管理，成本管理，品類管理，物流與倉儲管理，運營管理以及項目管理，擁有豐富的理論知識以及豐富的實踐經驗。

曾輔導案例：

上市公司立訊精密中央采購部門顧問項目：集采流程，職能設計，項目分析，數(shù)字化供應系統(tǒng)

中車時代集團：時代電氣，時代新材，時代電動-2019-2021，連續(xù)3年采購培訓與項目輔導

培訓客戶及培訓風格：

行業(yè)覆蓋：高鐵，汽車，航空，重工，新能源，光電，醫(yī)療，機械制造，手機通訊，半導體，化工，快消品，服裝，設備制造，新材料，儀器儀表，檢測，物流，供應鏈管理等行業(yè)；

服務客戶：大型央企，國企，外企，上市公司和民營企業(yè)

中國移動，大眾一汽發(fā)動機，中車時代電器，中車時代電動汽車，中車時代新材，中船重工，振華重工，上海電氣，云天化-國際復材，青島天時，匯川技術，天孚通訊，金風科技，尼奧普蘭，金龍客車，沁園電器，威孚股份，歌爾集團，吉利汽車，石化油服，康明斯，烽火科技，先導股份，三星電子，艾默生流體控制，科達股份，蒲城化工，亨通光電，晶湛半導體，圣泉集團，誠立電子，邁思德超凈科技，博能科技，中創(chuàng)亨奎電子，安峰環(huán)保，精電電子，天天供應鏈，立訊精密，麥酷博信息科技，特靈空調，豪力士電線，萬寶至馬達，迪卡儂體育，珂納醫(yī)療，福伊特造紙，光洋軸承等

幽默風趣|案例豐富|實戰(zhàn)演練|嚴謹系統(tǒng)|謙遜親和；

20多年實踐經驗，自身積累的案例結合系統(tǒng)性的理論，讓課程全程細致通透無難點無疑點；

從“道”與“法”著手，穿透“術”與“器”，讓學員能夠即學即用，既懂原理，又懂實操。

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