我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程介紹

建立品質(zhì)穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運營成本。

課程收益

理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎模型

掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

課程全面總復習與應用指南

課程對象

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等。

課程大綱

1理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

1.1制造現(xiàn)場典型問題案例分析

1.1.1分析問題基本思路

抓住痛點

由表及里

1.1.2解決問題四大步驟

達成共識

緊急遏制

限期整改

經(jīng)驗平移

1.2現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

1.2.1什么是質(zhì)量

質(zhì)量的本質(zhì)

客戶眼光及全局視角

1.2.2百年質(zhì)量管理啟示錄

質(zhì)量從哪里來？

東西方的競賽與啟示

兩大路線融合與三位質(zhì)量大師的貢獻

1.2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀律

三不與質(zhì)量長城

現(xiàn)場質(zhì)量三原則

三現(xiàn)主義的真諦

1.2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意

深刻理解八項注意

八項注意與生產(chǎn)及品質(zhì)之關系

如何結(jié)合實際應用

1.3現(xiàn)場六大要素管理

1.3.1系統(tǒng)改善六大要素的整體方向（重要！）

1.3.2防錯防呆

十大原理

提升路徑

定期驗證

1.3.3標準化作業(yè)

為什么要標準化？

什么是標準化？

如何標準化？(結(jié)合案例演練)

1.3.4培訓也要標準化

培訓的三重境界

現(xiàn)場培訓的四個現(xiàn)代化

1.3.5設備點檢-如何做更有效

如何做好設備點檢一級目視化

設備點檢的二、三級目視化方法提示

1.3.6活用關鍵策略組合

針對品質(zhì)異常-啟動快速響應

針對現(xiàn)場紀律-實施分層審核

針對關鍵特性-統(tǒng)計過程控制

針對高風險點-持續(xù)優(yōu)先改進

2打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎模型

2.1典型問題點收集與評估（內(nèi)外同步，一網(wǎng)打盡）

2.2工序分析與影響因素（頭腦風暴，結(jié)構(gòu)思維）

2.3相關性矩陣分析（經(jīng)驗積累，數(shù)據(jù)驗證）

2.4風險識別與評估（系統(tǒng)識別產(chǎn)生與流出風險）

2.5系統(tǒng)優(yōu)化方向（結(jié)合模型，舉一反三）

2.6案例研究與分享

3掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

3.1問題解決基本理念與流程

3.1.1基本理念-八項注意

3.1.2基本流程-七步鉆石

應用七鉆系統(tǒng)排查六大要素

快速鎖定生產(chǎn)與技術職責

疑難雜癥解決方向

3.2一把鑰匙開一把鎖

3.2.1工程判定

3.2.2變異點分析

靈活應用模型

如何與七鉆結(jié)合

3.2.3腦力風暴

執(zhí)行要點

先求全再求準

3.2.4簡單統(tǒng)計手法

活用QC手法及5why的經(jīng)典思路（結(jié)合案例分析）

如何把簡單的工具用到極致（結(jié)合課堂演練）

3.2.5創(chuàng)新方法

3.3相對復雜問題快速突破-

3.3.1學習經(jīng)典（1+1教學，即經(jīng)典案例及學員或企業(yè)自身案例分析）

① 普適法則-找規(guī)律

準確描述問題

如何列全時空維度

根據(jù)三現(xiàn)主義收集數(shù)據(jù)

找出最大波動來源

鎖定最有力量解決問題的人及要素

② 快速查找-比較法

非組裝問題（焊接、注塑、電鍍、沖壓、機加工、熱處理等零部件制造、半導體、化工及材料級生產(chǎn)）運用現(xiàn)場數(shù)據(jù)確定要因的最簡單方法

確定解決方案及最佳現(xiàn)實公差

亦適用于組裝后通過拆裝法確定是來料問題的進一步分析

③ 特別補充-拆裝法

簡單而神奇的交換-復雜組裝問題的完美路徑

-如何快速判定是組裝本身還是來料問題

-如何應用步進式拆裝或來料互換鎖定真因

非組裝問題如何應用該邏輯思路徹底解決（靈活運用）

3.3.2挑戰(zhàn)極限

① 應用所學完成課堂大練習

要求-以最小的成本或試驗次數(shù)確定要因及最佳條件

方法-可參考之前學過或曾經(jīng)用過的任何方法

② 完成經(jīng)驗庫建設

③ 擇優(yōu)發(fā)表

4課程全面總復習與應用指南

4.1系統(tǒng)串聯(lián)課程所有知識精華

完善一個模型

履行兩項天職

堅持三大紀律

改善四大步驟

掌握五種方法

查控六大要素

應用七步鉆石

注意八項原則

4.2如何分享與應用落地

4.3疑難解答

劉老師

任某咨詢公司特聘資深培訓講師/咨詢顧問

Senior Trainer高級培訓師

Overall Industrial Experiences: 25Years 行業(yè)經(jīng)驗：25年

Qualification and Expertise: 資質(zhì)與專業(yè)領域：

AIAG Plexus Qualified Trainer 美國汽車工業(yè)協(xié)會培訓師

Education: 教育背景：

M.E. Degrees in Business Administration /East China University Of Science And Technology

華東理工大學工商碩士

Companies trained: 培訓過的主要企業(yè)：

微電子/家電及光通訊

西門子Siemens (Nanjing）聯(lián)合汽車電子UAES (Xi’an, Shanghai），三星半導體Samsung Semiconductor (Suzhou) ，CR 華潤微電子MICRO(Wuxi)，博西華B/S/H（Nanjing）裕克施樂，Oechsler(Taicang)，安費諾Amphenol(Changshu)，Nader(Shanghai)，SUPER(Jiashan,Lishui)，浙江億力（上海，嘉善），日立海立Hitachi Highly (Shanghai)，上海微電子，長電etc.,

航天航空及交通運輸

博世Bosch (Wuxi)，伊頓Eaton (Wuxi)，卡特彼勒Caterpillar (Wuxi)，法雷奧Valeo (Wenling），大眾聯(lián)合Volkswagen Allied(Shanghai,Nanjing)，李爾Lear (Shanghai)，德爾福Delphi (Shanghai)，科世達KOSTAL Gmbh（Shanghai，Changchun，麥格納MagnaDonnelly（Shanghai），申雅密封SAICM-ETZELER/(Shanghai)，納鐵福SAIC-GKN（Changchun），格特拉克GETRAG (Nanchang, Ganzhou)，康斯博格Kongsberg (Shanghai，Wuxi)，博格華納BorgWarner(Ningbo)，豐田-電裝Toyota-Denso (Kunshan)，恩斯克NSK（Hangzhou）江鈴汽車JMC(Nanchang)，奇瑞汽車Chery Auto (Wuhu)，福耀玻璃Fuyao Glass(Shanghai,Beijin），韓泰輪胎Hankook(Jiaxing)，東洋輪胎TOYOTIRE(Hangzhou)，優(yōu)科豪馬，徐工集團XCMG(Xuzhou)，西川NISHKAWA (Shanghai,Hubei)，尼得科（Nidec），萬向集團WANXIANG GROUP（Hangzhou），無錫地鐵WUXI METRO，etc.,

化工/醫(yī)療/新能源及新材料

江蘇時代CATL(Liyang)， CHNT(Haining)，阿特斯陽光CanadianSolar（Changshu），晶科（Jiangxi），晶澳（Hefei）正泰（Zhejiang），皮爾金頓PILKINGTON(Shanghai)，NOK（Wuxi），住友電木SUMITOMO ELECTRIC (Suzhou, Shanghai)，江蘇興達Jiangsu Xingda，華翔Huaxiang，一汽鑄造FAW Foundry(Chengdu），Jiangxi Copper Corp江銅集團（Nanchang），TAEKWANG泰光化纖（常熟），南微醫(yī)學Micro-Tech Endoscopy Gastroenterology（Nanjing），賽諾菲sanofi avents(Hangzhou)，梅特勒-托利多METTLER TOLEDO，雅培Abbott(Hangzhou)，道達爾TOTAL（Zhenjiang），寶鋼集團，常寶股份，林華醫(yī)療，通威，吉利新能源etc.,

Hands-on Courses: 主講課程：

現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（質(zhì)量問題分析與解決）-版權(quán)課程

應用AI解決復雜品質(zhì)問題、8D+5why綜合訓練、謝寧/經(jīng)典DOE、六西格瑪?shù)?/p>

先進制造業(yè)高風險產(chǎn)品質(zhì)量管理/質(zhì)量策劃核心流程風險管控、QFD在高端制造業(yè)應用等

六大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/ CP /PPAP）、IATF16949、VDA6.3、VDA6.5等

我要報名

在線報名：現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（質(zhì)量問題分析與解決）提高班(合肥)