我要報(bào)名

咨詢電話：
手　　機(jī)：	郵箱：

課程背景

質(zhì)量作為企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色！

價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。

質(zhì)量是一種道德，更是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。

要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時(shí)更要調(diào)研全員的參與！

TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對(duì)，而非依靠大量的檢驗(yàn)、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價(jià)來提升質(zhì)量合格率。

TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團(tuán)隊(duì)心智模式、質(zhì)量改善實(shí)用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點(diǎn)，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。

培訓(xùn)目標(biāo)

樹立正確的質(zhì)量管理的理念

理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；

掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制

掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)

掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)

學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法

課程對(duì)象

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長(zhǎng)、企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

課程大綱

第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識(shí)

一、質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史

1.代表人物和主要思想

二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀

三、1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？

1.為何99%是不夠的

2.高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系

四、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性

1.噴涂工藝厚度的研究案例

2.質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事

五、質(zhì)量成本和隱形工廠

1.冰山理論

六、Y=f(x)的質(zhì)量思維

1.電影院經(jīng)理和觀眾的故事

七、什么是TQM體系？

1.TQM的八大原則的基本概念

八、零缺陷介紹：TQM的終極目標(biāo)

1.樹立正確的品質(zhì)理念

2.第一次就把事情做對(duì)

第二部分：TQM的實(shí)施方法和步驟

一、以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)(Customer Focus)

1.市場(chǎng)調(diào)查，客戶滿意度調(diào)查

2.面向客戶的KPI的制定

3.內(nèi)外部客戶

二、領(lǐng)導(dǎo)的作用(Leadership)

1.公司的質(zhì)量方針，計(jì)劃，措施

2.討論：如何支持？

3.案例：豬與雞的故事

三、全員參與(All Participation)

1.QCC小組的建立

2.質(zhì)量問題的溝通

四、過程方法(Process Oriented)

1.案例：PDCA戴明環(huán)

2.其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法

3.案例討論

五、管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)

1.質(zhì)量管理體系與過程的關(guān)聯(lián)

2.案例：烏龜圖的應(yīng)用

六、持續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement)

1.小步持續(xù)走與大踏步改進(jìn)

2.持續(xù)改進(jìn)的基本方法

3.案例：質(zhì)量改進(jìn)積極性，合理化建議

七、基于事實(shí)的決策方法((Data/Fact Driven)

1.如何有效分析問題

2.統(tǒng)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)

八、互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)

1.SQE的責(zé)任

2.與供應(yīng)商分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

第三部分：實(shí)現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具

一、菲利浦·克勞斯比與“零缺陷”

二、零缺陷的三個(gè)基本理念

1.人們難免犯錯(cuò)誤的“難免論”。

2.每一個(gè)員工都是主角的觀念

3.強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念

三、實(shí)施零缺陷管理的步驟

四、零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn)

五、問題解決的一些方法

1.8D

2.Six Sigma

六、基本工具介紹

1.POKA YOKE防錯(cuò)法的作用使錯(cuò)誤不發(fā)生

2.測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)和巧克力豆實(shí)驗(yàn)

3.流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離

4.潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預(yù)防

5.5 Whys：根除錯(cuò)誤的原因

6.因果矩陣(C&E)找出主要因素

7.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)

8.員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

朱老師

教育及資格認(rèn)證：

精益六西格瑪高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師，

全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員

曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：

朱老師曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)、國(guó)際聯(lián)合碳化物（中國(guó)）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效

朱老師擅長(zhǎng)的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決等課程。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括武漢東本、中車股份、天津中車、東風(fēng)乘用車、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、哈飛、東風(fēng)本田、長(zhǎng)春一汽、現(xiàn)代汽車、重慶長(zhǎng)安、株洲時(shí)菱交通、天津信泰、哈飛、一汽富維、德納汽車、富維江森、長(zhǎng)安集團(tuán)、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、興澄鋼鐵、三一重工、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、優(yōu)派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調(diào)、三星電子、光寶集團(tuán)、富士康深圳、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、上海電氣、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、三菱電梯，陸遜梯卡、蒂升克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫(yī)療、強(qiáng)生醫(yī)療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤(rùn)三九、浪奇等

朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

我要報(bào)名

在線報(bào)名：打造零缺陷——TQM全面質(zhì)量管理(北京)