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課程背景：

現(xiàn)在絕大多數(shù)企業(yè)，在一定程度上都能夠做到遵守國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程，但問(wèn)題是多數(shù)企業(yè)在通過(guò)認(rèn)證后，只是把證書懸掛，并沒(méi)有在真正的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中去實(shí)踐落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施落實(shí)過(guò)程，是一個(gè)長(zhǎng)期改善，維持結(jié)果，這不僅需要企業(yè)管理者具備專業(yè)的能力，同時(shí)還要求企業(yè)首先應(yīng)具備科學(xué)合理的管理思維，從而才會(huì)推行整個(gè)企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的工作多數(shù)屬于日常事務(wù)的規(guī)范，收益不明顯且周期較長(zhǎng)，因此，往往被企業(yè)和管理者忽略，不足以引起應(yīng)有的重視。

本課程通過(guò)案例講解幫助學(xué)員重新認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要性，明確標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在生產(chǎn)管理中的的重要作用；通過(guò)不同緯度工作的標(biāo)準(zhǔn)化——人員操作標(biāo)準(zhǔn)化、流程管理標(biāo)準(zhǔn)化、管理制度中績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)化、人員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化等模塊的講解與練習(xí)，幫助學(xué)員提升標(biāo)準(zhǔn)化的管理方法和應(yīng)用技巧；通過(guò)講解和練習(xí)，讓學(xué)員學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟，從而幫助企業(yè)奠定好發(fā)展基石。

培訓(xùn)目標(biāo)：

了解標(biāo)準(zhǔn)化的定義與分類，建立和強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意識(shí)

掌握標(biāo)準(zhǔn)化適用范圍

掌握標(biāo)準(zhǔn)化的流程與步驟

掌握不同緯度的標(biāo)準(zhǔn)化的方法和工序

學(xué)習(xí)改善作業(yè)流程，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率

培訓(xùn)對(duì)象：

制造型企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、輔助部門相關(guān)人員

參與生產(chǎn)的工程師、主管、專員等

制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的工程部門，工藝部門，流程優(yōu)化部門，綜合管理部門的專職人員等

企業(yè)一線班組長(zhǎng)、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)主管、人力資源專員等

課程大綱:

一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)代表最好、最容易與最安全的工作方法。

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法。

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。

5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是提供維持及改善的基礎(chǔ)。

6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素

1.周期時(shí)間

2.作業(yè)順序

3.在線物料

三、SOP的主要構(gòu)成內(nèi)容

1.作業(yè)名稱

2.作業(yè)目的

3.作業(yè)步驟

4.作業(yè)設(shè)備

5.操作要求

6..作業(yè)控制內(nèi)容

7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

8.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.測(cè)量工具的使用

10.環(huán)境要求

四、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫

1.SOP的定義

2.SOP的作用

3.SOP編寫流程

4.流程的描述

5.SOP編寫計(jì)劃

a)SOP編寫流程

b)SOP編寫人員的要求

c)SOP的討論修訂

d)SOP試運(yùn)行

e) SOP定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行

f)適時(shí)更新

6.SOP的內(nèi)容

a)SOP六大內(nèi)容

b)物料確認(rèn)

c)工具準(zhǔn)備

d)設(shè)備狀況

e)作業(yè)步驟

f)人員配置

g)安全要素

7.編寫要求

a)條理性、規(guī)范性、形象化

b)邏輯性

c)正確性、精準(zhǔn)性

d)可操作性

e)結(jié)合客戶的實(shí)際運(yùn)用的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行分析和講解，進(jìn)行必要的修訂和改善

五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和改善

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件

a)合格工人

b)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

c)正常的環(huán)境和條件

d)正常的作業(yè)狀態(tài)

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用

a)產(chǎn)品制造成本計(jì)算

b)生產(chǎn)計(jì)劃

c)產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）

d)生產(chǎn)線平衡

e)作業(yè)方法改進(jìn)

f)多技能培訓(xùn)

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成

a) 主作業(yè)時(shí)間：

b)準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間

c)移動(dòng)時(shí)間

d)寬放時(shí)間

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定步驟與注意事項(xiàng)

5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟

6.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)

六、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作應(yīng)用和人機(jī)聯(lián)合作業(yè)

1.作業(yè)的動(dòng)作要素分析

2.經(jīng)濟(jì)動(dòng)作應(yīng)用

① 十大經(jīng)濟(jì)動(dòng)作

② 作業(yè)工作臺(tái)和物料架的設(shè)計(jì)

③ 單元工位設(shè)計(jì)

④ 合適工具的應(yīng)用

⑤ 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操視頻分析

⑥ SOE作業(yè)順序表的應(yīng)用

⑦ 案例分析： 對(duì)實(shí)操視頻進(jìn)行SOE表的應(yīng)用， 實(shí)施ECRS改善行動(dòng)

3.人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

① 人機(jī)作業(yè)分析表的應(yīng)用

② 一人多機(jī)的設(shè)計(jì)

③ 機(jī)組布局設(shè)計(jì)

④ 物流路線、人員移動(dòng)路線設(shè)計(jì)

⑤ 案例分析：進(jìn)行三票應(yīng)用

工序能力票應(yīng)用

作業(yè)組合票應(yīng)用

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

七、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施

1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用：?jiǎn)T工操作、教育培訓(xùn)、管理監(jiān)督

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前的前提

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)條件

4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

a)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——設(shè)備方面

b)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——物的方面

c)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——人的方面

d)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)前準(zhǔn)備——品質(zhì)保證

e)作業(yè)要領(lǐng)書與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

5.作業(yè)改善

a)實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的步驟

b)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的著眼點(diǎn)

c)如何看待作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“三件套”

d)生產(chǎn)線平衡效率分析

e)平衡生產(chǎn)線效率改善

6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善的方法論（思路）

a)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善

b)改善動(dòng)作確定標(biāo)準(zhǔn)

減少動(dòng)作浪費(fèi)

動(dòng)作改善的四項(xiàng)原則

詳解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16原則

人機(jī)作業(yè)效率提升

實(shí)施作業(yè)防錯(cuò)十大法則

降低錯(cuò)誤發(fā)生

八、現(xiàn)場(chǎng)分析診斷

1.縝密規(guī)劃：流程改善計(jì)劃與運(yùn)作準(zhǔn)則PDCA

2.明確目標(biāo)：制訂投入/產(chǎn)出衡量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)效益

3.合理要求：擬定標(biāo)準(zhǔn)化、合理化作業(yè)流程

4.績(jī)效導(dǎo)向：稽核流程改善后的增值績(jī)效

5.改善執(zhí)行：建立流程改善后的延續(xù)發(fā)展與監(jiān)測(cè)制度

6.習(xí)慣養(yǎng)成：形成良好的工作習(xí)慣SOP與企業(yè)文化

九、現(xiàn)場(chǎng)SOP改進(jìn)流程和步驟

1.目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)流程的目標(biāo)確立

2. 作業(yè)分析：工作分解、分析

3.優(yōu)化改善：流程的改善的四項(xiàng)準(zhǔn)則

4.ECRS（刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化）

5. 作業(yè)分解和分析：創(chuàng)新作為與維持改善

6.流程績(jī)效：流程的價(jià)值流程分析與績(jī)效（KPI指標(biāo)）

7.全面導(dǎo)入：全面推行展開、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)追蹤改善

十、系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)效率問(wèn)題

1.解決問(wèn)題的五大步驟

2.關(guān)鍵管理工具的應(yīng)用

3.問(wèn)題分析和評(píng)估表

4.找出根本原因進(jìn)行改善

5.對(duì)策擬定和評(píng)估

6.目標(biāo)設(shè)定

7.驗(yàn)證有效性和標(biāo)準(zhǔn)化改善對(duì)策

張老師

張老師（TonyZhang），特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問(wèn)。德國(guó)烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。同濟(jì)大學(xué)機(jī)械自動(dòng)化學(xué)士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司中高層管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營(yíng)運(yùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。目前為制造業(yè)企業(yè)管理專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營(yíng)運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。

25年的授課經(jīng)驗(yàn)，累計(jì)講課時(shí)間超過(guò)2800天；曾為500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國(guó)通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國(guó)機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽(yáng)-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。

職業(yè)經(jīng)歷：

1995～1997: 豪德機(jī)械 (上海) 有限公司： 生產(chǎn)部經(jīng)理；

1997～2000: 柯達(dá)（中國(guó)）有限公司： 供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個(gè)工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；

2000～2003: 美標(biāo)五金（上海）有限公司： 工廠廠長(zhǎng)；

2003～2006: 閥安格水處理系統(tǒng)（太倉(cāng)）有限公司： 總經(jīng)理；

2007～2009: 安培威機(jī)械（上海）有限公司： 總經(jīng)理；

2009～2016: 馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理

講師經(jīng)歷：

2000～2016: 兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運(yùn)作學(xué)及相關(guān)管理類、營(yíng)運(yùn)管理類課程；

2017～至今: 專職培訓(xùn)講師，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課、企業(yè)長(zhǎng)期管理顧問(wèn)、現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)等服務(wù)，同時(shí)受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)的管理學(xué)院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關(guān)課程教學(xué)。

專業(yè)領(lǐng)域：

在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個(gè)層級(jí)的管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場(chǎng)營(yíng)銷、采購(gòu)供應(yīng)鏈、公司營(yíng)運(yùn)等各方面的工作。

擅長(zhǎng)課程：

工廠營(yíng)運(yùn)管理:

現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理、工廠成本和績(jī)效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。

領(lǐng)導(dǎo)力：

高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團(tuán)隊(duì)管理。

近幾年完成的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：

2006年，協(xié)助惠而浦完成整個(gè)精益體系的建設(shè)和運(yùn)作，在三個(gè)月的時(shí)間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設(shè)計(jì)、目視化管理和重建價(jià)值流

2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務(wù)構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立?2017年：蘇州瑞士Comptech 公司：目視化管理和5S建設(shè)

2017~至今， 蘇州鴻迅機(jī)械： 公司績(jī)效提升和組織結(jié)構(gòu)重建

2017~至今， 蘇州昌星模具： 精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績(jī)效管理體系、QCC改善項(xiàng)目、企業(yè)文和員工培訓(xùn)體系建設(shè)、員工績(jī)效考核體系建設(shè)、公司各部門組織架構(gòu)設(shè)計(jì)、崗位定責(zé)和崗位等級(jí)設(shè)計(jì)、KPI目標(biāo)設(shè)計(jì)和分解。

2017年： 南京康尼電子科技有限公司： 線束、地鐵電器等產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率提升

2018年： 蘇州蘇福馬機(jī)械： 生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)和效率提升

2019年： 德資PMG公司： 快速換模項(xiàng)目

2020年： 上汽時(shí)代： 工廠成本控制和績(jī)效改善項(xiàng)目

2021年： 時(shí)代上汽： 精益?zhèn)}儲(chǔ)建設(shè)和高效的物流設(shè)計(jì)

2020年：法資利納瑪公司： 一線班組長(zhǎng)管理技能改善和績(jī)效考核體系建立

2021年：中海油泰州公司： 現(xiàn)場(chǎng)6S和目視化管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)和落地

2021年： 常州恒力液壓有限公司： 零缺陷質(zhì)量管理體系改善

2022年： 常熟Franksch 精益生產(chǎn)體系看板拉動(dòng)系統(tǒng)建設(shè)

2023年： 樂(lè)星汽車技術(shù)（無(wú)錫）有限公司， 核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善 三個(gè)主題項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)

2023年： 諾蘭特移動(dòng)通信配件（北京）有限公司; 價(jià)值流分析和改善

2024年：四海電子（昆山）有限公司， TPM設(shè)備維護(hù)體系建設(shè)和完善

2025年：昆山安通林汽車內(nèi)飾有限公司， VSM價(jià)值流分析和改善

2025年： 常州森薩塔有限公司，VSM價(jià)值流分析和改善

2025年：蘇州歐瑞克表面處理， 生產(chǎn)計(jì)劃流程體系改善

講師風(fēng)格：

知識(shí)淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗(yàn)使其課程講授獨(dú)樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對(duì)性問(wèn)題解決方案貫穿整個(gè)培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個(gè)相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會(huì)使學(xué)員能體驗(yàn)前所未有的收獲。

教育背景：

德國(guó)ULM烏爾姆大學(xué) 管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士、工程學(xué)學(xué)士

東華大學(xué) 工商管理碩士

同濟(jì)大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)學(xué)士

主講課程：

《TWI》、《MTP》、《6Sigma》、《時(shí)間管理》《倉(cāng)儲(chǔ)管理》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的利器--IE工業(yè)工程》

《精益生產(chǎn)全景式實(shí)戰(zhàn)模擬和管理工具運(yùn)用》及相關(guān)的各個(gè)精益生產(chǎn)體系的管理工具

《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現(xiàn)場(chǎng)改善》、

《全部設(shè)備維護(hù)和管理TPM》、《精益物流和高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理》

《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善訓(xùn)練營(yíng)》、《精細(xì)化生產(chǎn)流程建設(shè)和流程再造》

《從技術(shù)走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》

《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)》

《目標(biāo)制定和工作計(jì)劃管理》

《問(wèn)題分析和系統(tǒng)解決問(wèn)題》

《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》

《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》

《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》

《TWI一線管理人員技能提升》

《現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》

《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》

《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》

《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》

《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》

《高效的工廠營(yíng)運(yùn)管理》

主要客戶：

GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、(歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國(guó)大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國(guó)采埃孚、英國(guó)Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時(shí)代上汽等500多家公司

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在線報(bào)名：SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善(蘇州)