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課程背景：

你的企業(yè)是否面臨：

1、人員難招、難留，企業(yè)為用工所困擾

2、產(chǎn)品竟?fàn)幜ο陆?，效益越?lái)越差

3、產(chǎn)線效率不高，質(zhì)量難以提升、成本不斷上漲

4、自動(dòng)化/智能化、信息化時(shí)代來(lái)到，有的企業(yè)已經(jīng)率先布局

5、管理難以提升，產(chǎn)線升級(jí)無(wú)從下手

面對(duì)這種狀況，企業(yè)是主動(dòng)突破求變，還是被動(dòng)應(yīng)付與等待。

培訓(xùn)受眾：

總/副總經(jīng)理/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計(jì)劃/物流等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦等部門的總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經(jīng)理/主管，和有志提升自我的人仕。本課程是企業(yè)首選的內(nèi)訓(xùn)課程，對(duì)企業(yè)的改善提升大有幫助。

課程大綱

第一部分、如何構(gòu)建企業(yè)升級(jí)之模式

1、提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的四大關(guān)鍵

2、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，路在何方？

3、雙輪驅(qū)動(dòng)重構(gòu)企業(yè)贏利新模式

案例：廣東某家電企業(yè)如何在2020年逆境中獲得竟?fàn)幮聝?yōu)勢(shì)

第二部分、有效運(yùn)用“智能自動(dòng)化+現(xiàn)代IE+精益制造”，打造產(chǎn)線升級(jí)，實(shí)現(xiàn)提效降本

1、眾多制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程存在的種種弊端

2、傳統(tǒng)產(chǎn)品制造企業(yè)如何走向升級(jí)制造

3、信息化、自動(dòng)智能化對(duì)企業(yè)帶來(lái)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。

4、精益制造的本質(zhì)與精髓是什么？

5、智能自動(dòng)化在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

6、IE作業(yè)改善與作業(yè)自動(dòng)化

7、“智能自動(dòng)化+現(xiàn)代IE+精益生產(chǎn)”如何有機(jī)結(jié)合，融為一體

實(shí)例展示、視頻分享與研討

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)線改造成全自動(dòng)化生產(chǎn)線 實(shí)例視頻分享

■某制造企業(yè)注塑、沖壓、組裝生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化改善視頻分享

■國(guó)內(nèi)某知名五金制鎖企業(yè) 自動(dòng)化生產(chǎn)線改造實(shí)例視頻分享

■上海某電聲公司生產(chǎn)線 LCIA生產(chǎn)線改造升級(jí)實(shí)例視頻分享

第三部分、現(xiàn)代化企業(yè)工廠/車間、產(chǎn)線布局與物流規(guī)劃

一、多種少量訂單背景下，如何運(yùn)用精益拉動(dòng)、同步與柔性化生產(chǎn)

二、智能化工廠規(guī)劃七原則

三、常見的六種布局與產(chǎn)線規(guī)劃

1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇

2、大批量流水線、混流式生產(chǎn)線、細(xì)胞式生產(chǎn)線、簡(jiǎn)易拆裝柔性生產(chǎn)線利弊分析與選擇

3、主線與輔線布局分析與選擇

四、不同制造行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理、思路與實(shí)際應(yīng)用

案例展示與分享

■豐田汽車總裝工廠 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

■國(guó)內(nèi)某電子企業(yè) 細(xì)胞生產(chǎn)線與簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

■家電、電子企業(yè)，U型、L型、直線型生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■家具企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■印刷制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

五、信息流與物流順暢是生產(chǎn)平穩(wěn)化、均衡化、同步化的前提與保證

1、制造過(guò)程物流痛點(diǎn)分析與突破

2、視頻展示與分享：

機(jī)器人、AGV、LCIA自動(dòng)化設(shè)施在原材料、在制品、成品搬運(yùn)中的應(yīng)用

案例分享與研討

■國(guó)內(nèi)某家電企業(yè)通過(guò)產(chǎn)線改造與運(yùn)用自動(dòng)化搬運(yùn)，實(shí)施同步化與均衡化生產(chǎn)，結(jié)果達(dá)到在制造品庫(kù)存減少90%，搬運(yùn)量減少80%，生產(chǎn)總體效率提升35%以上。

3、條形碼、二維碼、RFID在生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流搬運(yùn)中的運(yùn)用。

4、傳統(tǒng)領(lǐng)料模式V配送模式

實(shí)例視頻展示與分享

■某家電企業(yè)“計(jì)劃配送”、“按燈配送”實(shí)例展示與分析

■某汽車制造企業(yè)“SPS配送”實(shí)例展示與分析

■某制造企業(yè)AGV在生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)中運(yùn)用 實(shí)例展示與分析

第四部分、產(chǎn)線升級(jí)，如何采用與選擇智能自動(dòng)化

1、如何衡量投入與產(chǎn)出之間的比例關(guān)系

2、從省力化到省人化、再到少人化

3、加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA

■案例 某五金零部件企業(yè)，組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化 視頻分享

4、智能自動(dòng)化的應(yīng)用場(chǎng)景與選擇

5、智能自動(dòng)化產(chǎn)線改造視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在家電產(chǎn)線改造中運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在汽車生產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在注塑車間、沖壓車間、機(jī)加工車間 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在焊接車間、打磨車間、點(diǎn)膠車間 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

■ 智能自動(dòng)化在包裝、碼垛、搬運(yùn) 產(chǎn)線上的運(yùn)用 視頻分享

6、智能自動(dòng)化與防呆防錯(cuò)法：工序內(nèi)造就質(zhì)量

第五部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置、產(chǎn)線平衡與瓶頸突破，快速轉(zhuǎn)線/換模

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)置與產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、測(cè)量與計(jì)算，避免誤區(qū)和員工的抵觸

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)重新評(píng)估的契機(jī)與條件

實(shí)例分享與研討

■佛山一家實(shí)施計(jì)件制的五金企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資計(jì)算方面意見都很大？

■“只要我做得快，企業(yè)就把標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量提高了，或者單價(jià)就要下調(diào)”，所以員工不愿意做快，導(dǎo)致效率難以提升，如何解決這個(gè)問(wèn)題？

5、如何衡量產(chǎn)線的合理性與高效性

6、工時(shí)平衡墻與山積表、點(diǎn)效率與整體效率

7、制約生產(chǎn)系統(tǒng)的五大瓶頸

8、TOC突破制程瓶頸的八大方法

■惠州某生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用產(chǎn)線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達(dá)至生產(chǎn)效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。

二、快速轉(zhuǎn)線、換模是效率提升關(guān)鍵手段之一。

1、多種少量按單生產(chǎn)模式下，如何提升產(chǎn)線與設(shè)備效率

2、設(shè)備與產(chǎn)線轉(zhuǎn)換型號(hào)生產(chǎn)時(shí)面臨的問(wèn)題與解決對(duì)策

■案例視頻分享

■某塑膠和沖壓制品制造企業(yè)，將換模時(shí)間從2小時(shí)降到10分鐘以內(nèi)

■某手機(jī)產(chǎn)品制造企業(yè) 導(dǎo)入快速轉(zhuǎn)線機(jī)制將產(chǎn)品換線時(shí)間從40分種縮至3分鐘.

3、某企業(yè)換模、轉(zhuǎn)線作業(yè)動(dòng)作與時(shí)間全過(guò)程展示

4、生產(chǎn)線、與設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1）生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率 計(jì)算方法與分析

■ 某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線效率展示分析

2）單臺(tái)設(shè)備與單元設(shè)備 綜合效率（OEE） 計(jì)算方法與分析

■ 某日資企業(yè)通過(guò)一年的努力將單元設(shè)備效率OEE從62%提升到90%

3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)停線異常分析與改善。

結(jié)尾：學(xué)員回到企業(yè)如何開展你的改善行為

陳老師

華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士

精益智造管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有三十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。

陳老師曾在在大型港資上市企業(yè)蜆華電器集團(tuán)、世界500

強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業(yè)考察學(xué)習(xí)和深造。在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。經(jīng)過(guò)三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。

陳老師現(xiàn)擔(dān)任清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家, 是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問(wèn)。

2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了近2000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有： 其中知名企業(yè)有：國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬(wàn)寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機(jī)汽車零部件 、萬(wàn)寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國(guó)光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動(dòng)通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

陳老師將歷時(shí)三十年積累起來(lái)豐富的精益制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進(jìn)與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善》《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》。

2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優(yōu)秀的一線主管》《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》。

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》《企業(yè)運(yùn)營(yíng)八大癥結(jié)與解決對(duì)策》《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):

陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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在線報(bào)名：三維一體“智能自動(dòng)化+現(xiàn)代IE+精益制造”，打造產(chǎn)線升級(jí)，實(shí)現(xiàn)效益倍增(廣州)