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【課程背景】

生產計劃工作是充分運用現有的制造資源，滿足市場需求的管理過程；是連接銷售需求和生產過程的橋梁。市場要求按期交付、老板要求低成本制造、生產過程中異常頻發、生產現場要求平穩有序，在這樣凌亂的生存環境中，生管人員要解決四大矛盾：

①市場的不確定性和生產需要穩定的矛盾。

②按訂單的準時交付和追求設備稼動率的矛盾。

③降低成本和安全庫存的矛盾

④生產異常和計劃執行的矛盾

因此，生管人員必須具備更高的工作能力。

【培訓目標】

①了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力了；

②平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；

會務組根據各單位回傳報名回執表，于開班前一星期以傳真形式通知參加培訓人員具體報到地點、乘車路線及相關注意事項等

【課程大綱】

第一部分：產品定位、生產方式及生產計劃

一、不同產品的生產類型

1.大批量型生產計劃模式

2.小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式

3.按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式

4. 生產模式與生產計劃的關系

5.生產周期與庫存量的本質聯系

二、生產過程四個主要矛盾分析

三、生管人員的職責與勝任能力要求

第二部分：生產計劃的種類和編制方法

一、長期、中期、短期計劃

1.生產計劃的編制流程

2.生產計劃的基本數據

二、定量或定性的市場預測

1.警惕牛鞭效應

2.影響需求預測準確性的因素

三、綜合年度計劃的內容

四、主生產計劃（MPS）

1.案例分享：主生產計劃與緊急訂單的處置

2.主生產計劃的滾動期

3.主生產計劃的鎖定期，和鎖定內容

4.RCCP粗能力計劃的關鍵要素

5.不同生產方式、不同的編制重點

五、物料需求計劃

1.MRP的基本處理邏輯

2.自制件、外協件、原材料的算法規則

六、能力需求計劃的編制

1.工作中心的定義

2.額定工時應包括……。

3.途程計劃（工藝路線）的主要內容

4.案例：計算產能負荷

七、排產計劃---模擬案例

1.排產計劃編制的八項準則

八、生產進度監控

第三部分：倉儲管理與物料控制

一、物料管理的核心環節

二、物料分類—ABC法

1.分類的方法

2.常備性物料的需求計劃

3.專用性物料需求計劃

三、外協物料控制

四、到貨進度控制

五、倉儲管理的觀念革新

1.庫存不創造價值

2.從保管向配送的轉變

3.庫存量的設定：安全存量、最高及最低存量

4.先入先出的方法

5.配送計劃與排產計劃的同步

第四部分：準時化生產方式的實施

一、準時化生產的概念

二、準時化生產以福特方式為基礎

三、準時化生產的前提

1.總量、品種及數量的平準

2.柔性生產及快速換產（SMED）

3.柔性物流：水蜘蛛設計

四、準時化生產的排產方法

1.同步順序計劃

2.看板拉動

五、看板運行的規則

1.看板運行示意圖

2.看板的種類

3.看板運行的七大規則

第五部分：豐田案例解析

一、豐田的生產計劃

二、豐田的物流系統

王老師

國家高級企業培訓師、咨詢式內訓專家、曾就職于美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年，擔任品質部長，工場長等職務，在企業的生產管理，領導力塑造，組織建設，質量管理、物流規劃、ERP管理等一系列管理方面有深入的探究。并外派日本研修，系統接受精益生產、現場改善等先進管理系統、管理技術的培訓。目前兼任多家企業現場管理及運營管理咨詢顧問，北京大學、清華大學生產運營總監班特聘講師。

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