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課程背景：

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準,急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責(zé)任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?

沒什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、提高質(zhì)量和效益的目的。

《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》這門課程，是康建平老師專為企業(yè)設(shè)計的一套改進和加強生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)和工作效率、降低生產(chǎn)成本的課程。以當(dāng)今國際先進的生產(chǎn)管理理論及多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，融合國際上著名企業(yè)成功的管理方法，歸納總結(jié)出的一套提高效率的管理方法!

本課程旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的工作效率、質(zhì)量、成本問題，以最迅速有效的方式幫助企業(yè)強化生產(chǎn)管理，建立效率評價體系，規(guī)范生產(chǎn)計劃，降低成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故，提高生產(chǎn)效率，最終達到增加經(jīng)營效益的目的!

如果能掌握這些技能，并且不斷的在企業(yè)中運用，你的企業(yè)將不斷進步、所向披靡！

課程目標(biāo)：

學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費

◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化

◇ 學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益

◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計劃精確細致，強化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。

◇ 加強現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進一步。

◇ 開展生產(chǎn)改善活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。

◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。…

適用對象：

基層主管 中階主管 高階主管 經(jīng)營者 生產(chǎn)管理人員 現(xiàn)場管理人員

課程大綱：

破冰、企業(yè)目前的困擾？

※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?

&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢! &、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!

&、動態(tài)管理難以實現(xiàn)! &、產(chǎn)品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!

&、想進一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!

序言:

1,識別與消除一切浪費、提升效率

現(xiàn)場改善的有力武器

① 把改善做到極致就是精益生產(chǎn)

② 增值與非增值活動

③ 現(xiàn)場八大浪費

④ 改善追求零浪費

⑤ 約束資源與非約束資源

⑥ 從哪里著手

⑦ 案例：日、美企業(yè)改善運用與發(fā)展

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤

■案例：價值流程案例分析

2,現(xiàn)場改善的意識與思路

1）成本和效率意識

2）問題和改革意識

3）工作簡化和標(biāo)準化意識

4）全局和整體化意識

5）復(fù)雜問題簡單化意識

6）“5現(xiàn)”主義意識

7）以人為本的意識

2）第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵

現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素

◇ 人、物、場所的最佳結(jié)合

◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙

◇ 定置管理的實施－6S活動

◇ 定置管理的實施技巧

◇ 定置管理的類型和設(shè)計原則

◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)

◇ 定點攝影的作用

◇ 定置管理好

◇ 定置管理的案例、圖片

目視管理看一看！

◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然

◇ 目視化的標(biāo)識方法

◇ 設(shè)備的目視管理

◇ 模具、工裝夾具的目視管理

◇ 物料的目視管理

◇ 品質(zhì)的目視管理

◇ 作業(yè)的目視管理

◇ 安全的目視管理

第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法

◇ 你看到了問題在哪里？

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”

◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因

◇ 生產(chǎn)問題的根本原因

◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？

◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法

◇ 六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制

◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)

◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障

◇ 連問五個為什么

◇ 關(guān)上窗簾的故事

問題根源改一改！

◇ 質(zhì)量改進的八個步驟

◇ 8D工作法－八項紀律和制度

◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機分析法

生產(chǎn)布置

① ◇ 人機工程擠出時間和效益

◇ 現(xiàn)場改善的目的

◇ 生產(chǎn)線改善的實例和動畫

◇ 關(guān)鍵路線縮 時間費用省

案例研討

第四招 看你行不行,動作要標(biāo)準----動作改善法

時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作

分析動作分析

動作分析的目的與改善順序

動素分析

動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）

12種動作浪費

時間研究與生產(chǎn)線平衡

時間研究目的與方法

秒表，記錄表，流程分解原則

標(biāo)準工時結(jié)構(gòu)與測時計時方法

標(biāo)準工時制訂

實際時間與標(biāo)準時間的差異補正

① 標(biāo)準工時的意義

② PTS,綜合數(shù)據(jù)等

③ 寬放設(shè)定

④ 案例分析

第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整

流程分析

① 流程分析概述

② 流程分析記號

③ 流程分析的步驟

④ 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準化

⑤ 工藝流程分析案例

⑥ 改善四原則ECRS

⑦ 分析六大步驟

搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！

◇ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法

◇ 合理化搬運關(guān)鍵路線縮一縮！

◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法

◇ 生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考

◇ 有差異就有辦法

◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利

◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

第六招快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價

◇多種少量下SMED的產(chǎn)生

◇快速換線、換模的四個原則

◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法

◇換線、換模活動過程中的典型浪費分析

■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘

◇如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析

◇設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法

■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%

◇生產(chǎn)停線異常分析與改善

◇工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用

康老師

【老師介紹】

教育背景:

華東交大經(jīng)管系經(jīng)濟學(xué)學(xué)士

中國科技大管理工程碩士

臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)

國家注冊咨詢師

專業(yè)經(jīng)歷:

高級職業(yè)講師，生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家

生產(chǎn)品質(zhì)管理專家、華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)先行者

高級資深生產(chǎn)管理專家

清華大學(xué)研究學(xué)院、清華遠程教育中心、全國多家生產(chǎn)力中心等特聘實戰(zhàn)派講師

曾在世界500強亞太區(qū)：擔(dān)任企業(yè)生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長等要職

曾為60多家企業(yè)進行過現(xiàn)場改善輔導(dǎo)，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬元。

從事專職培訓(xùn)講師15年時間，領(lǐng)域涉及紡織、電子、機械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)

為眾多外資企業(yè)實施“現(xiàn)場改善”及“班組長管理技能提升”等有效的培訓(xùn)；課程贏得業(yè)界良好的口碑和贊譽！

擅長培訓(xùn)項目：《贏在基層--班組長管理的五大劍法》、《生產(chǎn)主管實戰(zhàn)》、《如何利用工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率》、《領(lǐng)導(dǎo)者之劍--問題分析與解決》、《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》

主要輔導(dǎo)咨詢項目:5S現(xiàn)場管理、工作教導(dǎo)項目輔導(dǎo)、工作改善項目輔導(dǎo)、QCC項目輔導(dǎo)

培訓(xùn)特色:

康老師為企業(yè)量身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。

授課風(fēng)格：實戰(zhàn)派講師，知識點飽滿，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。現(xiàn)已進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計3000余家，培訓(xùn)人次達5萬人之多，深受企業(yè)好評，客戶滿意率95%以上！

【部分培訓(xùn)客戶】

青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG、海信、惠而浦、飛利浦、東芝 華碩電腦、太原鋼鐵廠、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、歐派家居、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯(lián)建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)汽車、吉利汽車、友達光電，江南造船廠 歐派櫥柜 北車集團、彩虹集團 益客蓋茨液壓技術(shù)、華淵電機、旭化成電子材料、峻凌電子、NGK環(huán)保陶瓷、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、富士通通信、羅杰斯、無錫強茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬鵬電子、千代達、正文、瑞儀光電、九豪、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達、日立顯示器、越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、蓋茨優(yōu)霓塔、富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進電子、力奧特維斯、嘉彰電子、揚州可瑞爾、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子、康奈可電子、信音電子、住友、大運汽車、杭州西子、上海英業(yè)達、敏實集團、微創(chuàng)醫(yī)療、江西銅業(yè)、日本光洋等3000多家企業(yè)60000人次

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