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課程背景

現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的最重要的第一線的管理；精細化管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)提升管理水平的重要途徑；班組長是兵頭將尾，班組長的現(xiàn)場精細化管理能力是企業(yè)執(zhí)行力的關(guān)鍵。八大利器是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場精細化管理的最重要的工具。

掌握這八大利器的具體應(yīng)用要點，并能夠在現(xiàn)場管理的精細化過程中進行應(yīng)用。

課程收益

學員通過此次課程可以：

了解現(xiàn)場管理、精細化的現(xiàn)場管理的基本概念。

了解現(xiàn)場精細化管理的八大利器：5S、可視化、設(shè)備維護TPM、質(zhì)量預防的防錯法、現(xiàn)場效率提升的動作經(jīng)濟原則、班組安全活動方法、日常現(xiàn)場管控OEC日清管理法、精益生產(chǎn)等。

課程對象

企事業(yè)各層次的領(lǐng)導及管理人員，特別是生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長等。

課程大綱

一、班組長現(xiàn)場精細化管理概述

1、什么是現(xiàn)場管理，什么是現(xiàn)場精細化管理

2、現(xiàn)場精細化管理的基本理念—細節(jié)決定成敗

【案例講解：千里之堤毀于蟻穴】

3、現(xiàn)場精細化管理的基本流程--PDCA循環(huán)

【圖表示例講解】

利器一、5S：實現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)

1、5S概述

2、整理階段：活動步驟與注意事項

3、整頓階段：手法（三定、定置管理、形跡管理），推進注意事項

【圖片案例講解】

4、清掃階段：活動三步驟；推進注意事項

【圖表示例講解】

5、清潔階段：工具（檢查與獎懲體系、一表一單、定點攝影）

【圖表示例講解】

6、素養(yǎng)階段：工具與技巧（管理看板、班會；推進注意事項）

【圖表示例講解】

7、5S推進：步驟簡介；企業(yè)推進5S的注意事項

利器二、可視化：打造一目了然的精細化現(xiàn)場

1、什么是現(xiàn)場可視化

2、如何進行現(xiàn)場布局可視化

【圖表示例講解】

3、如何進行劃線

【圖表示例講解】

4、如何進行標牌標識

【圖表示例講解】

5、如何進行顏色管理

【圖表示例講解】

6、如何推進可視化改善

【企業(yè)案例講解】

利器三、TPM：設(shè)備的精細化維護

1、什么是TPM？

2、TPM的作用：質(zhì)量、成本、安全、效率的基礎(chǔ)

【案例講解】

3、TPM員工參與設(shè)備維護四步驟

（1）如何進行設(shè)備維護保養(yǎng)訓練，工具：單點課程OPL

【圖表示例講解】

（2）如何制定設(shè)備維護規(guī)范，工具：點檢七定

【圖表示例講解】

（3）如何進行現(xiàn)場點檢與維護保養(yǎng)

【案例講解】

（4）如何進行點檢與維護困難部位的改善，工具：點檢與維護的可視化、效率化

【圖表示例講解】

4、TPM推進的注意要點

【案例講解】

利器四、防錯法：預防質(zhì)量缺陷

1、什么是質(zhì)量意識

2、如何進行質(zhì)量預防，工具：三不法則

3、自動防錯法及其應(yīng)用示例

【圖表示例講解】

4、自動停止及其應(yīng)用示例

【圖表示例講解】

5、自動檢測及其應(yīng)用示例

【圖表示例講解】

利器五、動作經(jīng)濟原則：提升現(xiàn)場作業(yè)效率

1、什么是動作經(jīng)濟原則

2、如何在人體動作方面提升作業(yè)效率

【圖表示例講解】

3、如何在工作臺布置方面提升作業(yè)效率

【圖表示例講解】

4、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率

【圖表示例講解】

利器六、KYT危險預知訓練：深化班組現(xiàn)場安全活動

1、什么是海因里希法則

2、安全事故分析：直接原因、間接原因

【圖表示例講解】

3、驚嚇提案：對驚嚇事件進行記錄、分析和改善

【圖表示例講解】

4、KYT危險預知訓練：安全危險的預防與改進

（1）小組討論四步驟

【案例講解】

【小組實戰(zhàn)演練、點評】

（2）企業(yè)推進KYT活動的三階段

【案例講解】

5、手指口述安全確認

【圖表示例講解】

利器七、OEC日清管理法：日常的精細化現(xiàn)場管控

1、什么是OEC日清管理

2、日清管理法六大表單：總賬、分類賬、明細賬、日清欄、3E卡、日清表

【圖表示例講解】

3、通過日清管理四步驟（班前會、巡視檢查、日總結(jié)、審核），落實精細化的現(xiàn)場管控

【小組實戰(zhàn)演練、點評】

利器八、精益生產(chǎn)：生產(chǎn)制造的精細化管理

1、什么是精益生產(chǎn)

2、什么是七大浪費，如何進行七大浪費消除

【案例講解】

3、如何進行拉動式生產(chǎn)，如何使用看板

【圖表示例講解】

4、如何進行設(shè)備布局改善：流線化生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)

【案例講解】

劉老師

國家高級企業(yè)培訓師

中山大學 客座教授

中國實戰(zhàn)派質(zhì)量管理講師

清華大學繼續(xù)教育學院客座教授

華南理工大學繼續(xù)教育學院特聘講師

中國質(zhì)量管理協(xié)會授予質(zhì)量管理講師

【工作背景】

企業(yè)管理博士，工商管理碩士。十多年中高層企業(yè)實戰(zhàn)管理工作經(jīng)驗，先后在拓璞電器集團擔任生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理；美的集團擔任供應(yīng)鏈管理中心經(jīng)理；中國超人集團擔任生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表職務(wù)。同時兼職在認證公司對國際標準化管理體系審核數(shù)年。擅長企業(yè)質(zhì)量管理與ISO系列課程培訓。領(lǐng)域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥、五金、服裝、汽車、煙草、煤炭及化工等行業(yè)。

【工作經(jīng)歷及成果】

1999-2003廣州拓璞電器集團 分公司生產(chǎn)/集團質(zhì)量部【生產(chǎn)/質(zhì)量經(jīng)理】

1、 順利組建分公司生產(chǎn)部，使分公司生產(chǎn)部由剛成立無到有，并走向規(guī)范化、標準化及制度化管理。

2、 公司迅速擴張，集團公司成立，公司任命我?guī)ьI(lǐng)質(zhì)量管理團隊一起完善質(zhì)量管理部門檢驗、保證和試驗室組建工作；完善供應(yīng)商審核資格認證活動；在集團公司質(zhì)量管理完善的情況下各分公司推行質(zhì)量管理體系認證，六個分公司順利取得質(zhì)量管理體系認證。

2003-2006美的集團 集團供應(yīng)鏈管理中心【供應(yīng)鏈中心經(jīng)理】

1、完善集團公司供應(yīng)鏈管理整合。

2、對集團中心重點關(guān)注供應(yīng)商第二方審核，減少采購風險及提升原材料質(zhì)量。

3、 通過供應(yīng)商規(guī)范化管理，各事業(yè)部采購部門得到規(guī)范化管理，使采購成本持續(xù)下降。

4、 針對質(zhì)量、交期難以達到集團要求的供應(yīng)商進行指導和監(jiān)督改善，供應(yīng)商達到集團供應(yīng)鏈管理要求。

5、負責與供應(yīng)商各項談判工作的參與和安排。

2007-2010中國超人集團 集團制造中心/集團質(zhì)量中心【生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)兼管理者代表】

1、負責集團公司12個分廠生產(chǎn)計劃調(diào)配、日常管理、生產(chǎn)經(jīng)營等管理工作。

2、 通過推行IE工業(yè)工程管理，是各分廠生產(chǎn)流程得到改善和優(yōu)化、生產(chǎn)效率直線提升55%。

3、 針對注塑廠、五金廠批量生產(chǎn)的特點，由機器人替代人工作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了用工成本。

4、負責集團采購部門統(tǒng)籌和管理工作，2008年通過對供應(yīng)商進行整合和優(yōu)化，大大降低公司各物料的采購成本，使交期達成率由原來的82.5%直線提升至96.8%，同時原材料質(zhì)量也比較穩(wěn)定。

【授課風格】

劉老師授課注重理論與實際相結(jié)合，對學員工作技能、良好習慣的培養(yǎng)，追求改變學員心態(tài)與觀念。近6年豐富的專業(yè)企業(yè)培訓師經(jīng)驗，外加擔任多家企業(yè)常年管理顧問，使本人對教育與培訓十分熟悉及了解。

——關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；

——注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；

——注重實效，以結(jié)果導向為原則；

——關(guān)注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。

講課風格生動、幽默及深入淺出。不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，把管理當故事講。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

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