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課程介紹

“模具配合工藝，而不是工藝配合模具”——越來越多的注塑企業和注塑工作者們開始意識到“注塑模具結構優化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設計人員不了解注塑成型工藝的要求，注塑成型技術人員也不了解注塑模具結構，甚至都錯誤地認為“注塑工藝配合模具”，導致在注塑生產過程中，對于一些模具結構性問題被迫盲目調機處理，造成大量的原料、電、時間和人工的浪費，而且又無法從根本上解決問題。

“三分工藝，七分模具”，注塑模具的優劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優化，現代注塑件壁厚越來越薄，品質要求越來越高，而模具工程人員對模具結構的設計理念還停留在十年前的狀態，傳統僅憑經驗設計出的注塑模具無法滿足現代精密注塑成型的需要。若模具結構不良，就會造成新產品開發周期長、注塑成型工藝范圍窄、調機困難、膠件易產生披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩定、不良率高、料耗多、生產效率低、浪費大、延誤交期、注塑成本高、利潤薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業競爭力下降等一系列問題，嚴重影響注塑生產的順利進行，注塑過程總是穩定不下來，大家又忙又累，而且壓力都很大。

注塑行業已經進入“洗牌時代、轉型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發展和客戶對注塑件質量要求不斷提高，“注塑模具結構優化”工作是實現“優質、高效、低耗”和自動化、無人化注塑的首要條件，優質模具需達到“能進能出、二均勻、三定位、四平衡、五一致、經久耐用”的狀態，很多人沒有意識到傳統理念設計出的模具結構存在很多缺陷和問題，最大的問題是看不出問題。

課程大綱

1、注塑模具工程師必備的專業知識；

2、注塑模具結構優化的價值；

3、最新注塑模具設計的理念與方向；

4、傳統模具設計人員常犯的錯誤；

5、模具設計者思考要素的正確順序；

6、流道系統的作用與優化技術；

7、模具結構設計的真正目的；

8、優質模具應具備的六大條件；

9、模具質量優劣取決于模具“三流”的狀態；

10、流道系統的作用與優化；

11、流道平衡的重要性與優化技術；

12、冷料井的作用與優化技術；

13、澆口的真正作用與優化技術；

14、澆口大小的確定與優化技術；

15、澆口位置的選擇與優化技術；

16、澆口形式的選擇與優化技術；

17、澆口數量對注塑成型的影響；

18、頂出系統的結構與優化技術

19、排氣不良造成的一系列問題(20個)；

20、排氣針的結構與優化技術；

21、排氣槽的結構與優化技術；

22、最新排氣技術與應用；

23、深型腔模具的進氣與優化技術；

24、模溫調節系統的真正作用；

25、模溫與膠件變形的關系；

26、模溫調節系統的優化技術；

27、脹模力平衡的優化技術；

28、模具進膠平衡的優化技術；

29、改善膠件縮水（縮孔）的技術；

30、改善熔接線（夾水紋）的技術；

31、改善膠件變形的技術；

32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術；

33、模具“修補設計”技術的應用；

34、模具“三定位”的作用與優化技術；

35、模具設計前的需求會議（DOE）；

36、模具收縮率的選擇與優化技術；

37、熱流道模具的選擇與優化技術；

38、延長模具使用壽命的優化技術；

39、影響注塑不穩定的模具因素；

40、模具外部配置與優化技術。

余老師

1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有26年注塑行業實際工作經驗，歷經13年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在13年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了13年時間開發出26個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力。

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