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【課程背景】

精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。

【課程目標】

◆ 幫助制造企業賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產成本）

◆ 更好的服務客戶（持續縮短交貨期、更高的品質）

【解決問題】

◆ 準時交貨率低

◆ 庫存（原物料、半成品、在制品）負擔加重

◆ 生產計劃變更頻繁

◆ 難以應付緊急訂單和插單問題

◆ 品質沒保證，物料混亂

◆ 生產場地似乎不夠用

◆ 生產不均衡，人員需求變動不定

◆ 生產系統充滿浪費，邊際效益日益明顯

◆ 各生產單位尋求局部優化，各自為戰

◆ 生產系統存在的問題很多，解決起來一時難以下手

【課程大綱】

第一部分 精益思想

1、精益生產概述

◆ 精益生產的歷史起源

◆ 為什么要推行精益生產

◆ 目前企業與精益企業的差距

2、識別并消除浪費

◆ 企業常見的七大浪費識別并挖掘

◆ 消除浪費的有效方法

※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析

3、企業持續改善

◆ 改善給企業與個人帶來的影響

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 持續改善

4、標準化作業

◆ 標準化作業實施方法

◆ 認識和區分標準化和非標準化作業

◆ 生產節拍、作業順序、標準在制品

第二部分 精益生產應用

1、流線化生產

◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

◆ U型生產線與單件流

◆ 實現一筆畫生產

2、安定化生產

◆ 人員的安定

1）標準化作業

2）作業方法SOP

◆ 設備的安定

1）自主保全TPM與零故障

2）精益設備的選擇

◆ 品質的安定

1）品質安定與零不良原則

2）如何實現企業六西格瑪管理

3）供應鏈流程中品質控制中的重要性

※演練：誰為質量負責

◆ 物量的安定

1）快速切換的方法和原則

2）快速切換的改善著眼點及思路

◆ 管理的安定

1）現場5S持續與升華

2）目視化管理與看板管理的應用

3、平穩化生產（交貨期改善）

◆ 縮短生產周期與供應鏈的關系

◆ 生產計劃安排原則

◆ 快速供應鏈與生產計劃排定

◆ 物料供應管理

◆ 生產進度落后采取的措施

◆ 平穩化生產的技巧

4、自動化(jidoka)生產

◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別

◆ 快速處理問題系統

◆ 5Y分析

※ 案例分享

5、準時化生產(JIT)

◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別

◆ 拉動式生產的支持系統介紹

◆ 如何實現供應鏈的準時化

第三部分 精益生產實施

1、精益生產三大要求

◆ 生產的均衡化、同期化與一個流

◆ 實現一個流生產離不開準時化的供應鏈

2、生產布局

◆ 一筆畫布局

◆ 產品族布局

◆ 機群布局

3、實現生產平衡

◆ 生產平衡與物料平衡

◆ 平衡率100%的生產線

◆ 單元生產設計與單件及小批量物流

◆ 實現生產平衡與供應鏈的關系

4、供應鏈上的信息流管理

◆ 快速供應鏈上的雙贏原則

◆ 實現零庫存并解決客戶快速需求

◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

5、精益生產推行的步驟

◆ 點、線、面、鏈推進方式

◆ 供應鏈推行精益生產的必要性

◆ 全員參與追求變革

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