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培訓目標：

生產(chǎn)企業(yè)的制品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備裝卸與維護、零部件標準與通用率、安全操作、使用壽命等諸多要素都取決于模具的開發(fā)、設(shè)計、調(diào)試與實際應(yīng)用的能力。

如何開發(fā)與設(shè)計高質(zhì)量的模具？

如何更有效地使用模具？如何合理調(diào)試和維修、維護模具？

如何正確判斷產(chǎn)品缺陷與模具調(diào)試、工藝設(shè)定及模具自身的不足等之間的關(guān)系？

承擔模具設(shè)計任務(wù)的工程師或制作模具工程技術(shù)人員如何提高模具標準件的使用、拓寬設(shè)計思路、結(jié)合現(xiàn)場實際條件提供價廉質(zhì)優(yōu)的模具，合理控制生產(chǎn)成本？

品管人員如何迅速、正確的判斷經(jīng)模具加工后產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因，為采取糾正措施提供可靠的依據(jù)，提升品管人員的技能與威望？

本課旨在開拓學員的工作思路，指導學員快速發(fā)現(xiàn)解決問題的入手點，引領(lǐng)學員查找并設(shè)計解決實際問題的方案，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的源頭，以最少的時間和投入獲取或借鑒他人更多的成功經(jīng)驗。

參加對象：

工程技術(shù)人員、模具調(diào)試人員、模具操作骨干、制品質(zhì)量檢驗人員、品質(zhì)工程師（QE）,以及相關(guān)的部門經(jīng)理及管理人員等。

培訓大綱：

1.0 與模具相關(guān)的知識

1.1 模具的分類與功能

1.2 模具的精度和壽命

1.3 國內(nèi)外模具業(yè)的情況

1.4 模具技術(shù)與國外的差距

1.5 模具設(shè)計/應(yīng)用的基本技能要求

2.0 模具的標準化

2.1 模具技術(shù)標準化

☆ 模具標準分類

☆ 制訂模具技術(shù)標準的過程

2.2 用模具制造的特點

2.3 模具制造的三項基本要求

2.4 模具制造的四項內(nèi)容

3.0 沖模設(shè)計

3.1 模具制造的基本工藝路線

3.2 沖壓模具設(shè)計主要流程

3.3 典型冷沖模的示意圖

3.4 冷沖模設(shè)計過程（結(jié)合案例講）

3.5 選擇壓力機

3.6 模具主要零部件及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

☆ 目的與思路

☆ 結(jié)合案例的設(shè)計及工作原理描述

3.7 繪制模具總圖和模具零件圖

☆ 模具總裝圖與零件圖

3.8 設(shè)計舉例（根據(jù)課堂需求選擇）

4.0 沖模裝配

4.1 沖模模架裝配

☆ 沖模模架各零件的質(zhì)量要求

☆ 沖模裝配步驟

☆ 模架裝配質(zhì)量檢測

4.2 模具工作零件的裝配要點

4.3 沖模閉合高度控制

5.0 沖模與試模

6.0 沖模試模常見的質(zhì)量問題

6.1 沖裁模常見的質(zhì)量問題

6.2 彎曲模常見的質(zhì)量問題

6.3 拉深模常見的質(zhì)量問題

7.0 沖模的保管與維修

☆ 沖模修理流程

☆ 沖模損壞原因及修理

☆ 沖裁模與彎曲模常見故障分析

☆ 拉深模與冷擠壓模常見故障分析

8.0 提高沖模壽命的措施

9.0 安全使用模具

9.1 沖壓和注塑生產(chǎn)中各類事故的比例

9.2 沖壓和注塑生產(chǎn)中事故的主要原因

9.3 沖壓和注塑生產(chǎn)時安全生產(chǎn)的措施

10.0 塑料模具的設(shè)計、使用及管理要點

10.1 塑料模分類與示意圖

10.2 典型塑模設(shè)計主要流程

10.3 塑料產(chǎn)品模具設(shè)計要點

10.4 塑料產(chǎn)品模具設(shè)計案例

10.5 塑模試模要點提示

☆ 原料與工藝參數(shù)

☆ 壓力、溫度和時間調(diào)試

☆ 注射速度調(diào)試

☆ 塑料的工藝性

☆ 試模過程信息/資料的管理

10.6 塑料制品常見的質(zhì)量問題

☆ 影響塑模制品質(zhì)量的主要因素

☆ 塑料制品的常見缺陷與原因

10.7 塑料模具的維修要點

汪老師

汪先生，具有十余年研發(fā)設(shè)計經(jīng)驗和十五年外資企業(yè)品質(zhì)與生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗及十年咨詢和培訓經(jīng)驗,具有淵博的專業(yè)知識和豐富的企業(yè)工作經(jīng)驗。推崇“簡單與實用”相結(jié)合的咨詢與培訓理念。為數(shù)百家企業(yè)提供過項目咨詢輔導與培訓課程服務(wù)，積累了豐富的實務(wù)案例，能將高深的管理理念與企業(yè)的實際相結(jié)合,為企業(yè)提供卓有成效的咨詢與輔導。培訓課程設(shè)計精細，培訓方式靈活多樣，善于運用通俗易懂的語言講解培訓內(nèi)容，通過豐富的案例解析和經(jīng)驗教訓的分享,并以解決實際問題為原則，深受企業(yè)和學員的好評。

典型客戶：

上汽通用、金龍客車、哈曼汽車電子系統(tǒng)、德爾福汽車電子系統(tǒng)、科士達華陽汽車電器、相信制動器、海斯坦普汽車部件、霍尼韋爾航空發(fā)動機、威明汽車產(chǎn)品、阿美德格電機、松下電器、大金電器、東芝電梯、中材科技、優(yōu)特半導體 、西子富沃德電機、愛科空調(diào)、普爾思無線通訊、住友電工光器件、海爾曼太通電器、飛利浦消費電子、司普斯金屬制品、板硝子電子、迪砂機械、卓德電子、康特普達電子、信邦電子、祥裕電子、特雷卡電纜、德勝電子、臺光電子、貝卡爾特新材料、耐克森線纜、世譽標識、科圣特電池、天灣電機、建暉塑鋼門窗、永泰橡膠、捷榮電子、祥麟電光、嘉捷精密鑄造、萊陽潤膚祥油封、京揚緊固件、仁仁電機、裕克施樂塑料制品、元素六剛石、輻基斯玻璃鋼等數(shù)百家企業(yè)。

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