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課程背景

現場管理最大的功效是預防批量不良的產生。難點是原材料、生產節拍和突發異常的控制上。比如原材料，如何控制現場批量原材料不良？雖然生產前都有進料檢驗控制，但進料一般都是抽檢存在抽樣漏失風險，還有有些只有上線安組裝后才能發現之不良靠進料檢驗并不能發現。

再如生產節拍的控制，有數據表明大凡批量異常絕數是生產節奏失衡所致，如何保證穩定合理的生產節拍是一大挑戰。最后如突發異常，尤其是突發的新異常，因沒有之前經驗、分析結果借鑒，質量決策風險劇增。

課程目標

1、建立品質穩定的現場及快速突破性改善的團隊和機制，通過系統化改善大幅度降低運營成本；

2、掌握現場質量快速突破性改善的實用工具與方法；

3、建立現場質量問題解決經驗庫，積累與固化成功的經驗。

課程對象

制造型企業品質經理、主管、工程師；生產經理、主管、車間主任、班組長；技術部經理、主管、工程師、技術員等。

課程大綱

第一章：如何準確了解公司目前的質量現狀及建立合適的質量改進目標

1、從客戶角度

1）近一年的客訴統計及分析

2）近一年客戶對產品質量的改進建議落實情況及分析

2、從內部角度

1）產品內部返工統計及分析

2）產品內部報廢統計及分析

3）用損失費用來統計及分析

3、分層法及餅分圖的活用

4、找出主要客訴及內部主要質量問題

5、質量改進目標的五性

6、如何建立質量改進目標

第二章：質量改進方案如何制訂

1、質量改進方案的一般內容

1）質量改進目標確定

2）質量改進領導小組的成立與相關要求

3）質量改進推進小組的成立及相關要求

4）質量改進宣傳造勢的有關內容及要求

5）質量改進培訓的策劃與培訓計劃制訂

a、質量管理基本原理、原則及運用的培訓

b、現場質量管理基本內容的培訓

c、常用質量改進工具方法的培訓

6）工序首檢的改進

7）工序預防性檢驗及實施

8）現有檢驗體系的檢討與改進

9）工序防錯及實施

2、質量改進項目管理辦法的建立

第三章：質量改進方案的實施

1、首檢改進及實施

1）選擇試點工序

2）全程觀察及分析現有實際的首檢過程

3）記錄首檢中的問題點

4）檢討現有工序首檢作業指導書、首檢報告

5）修改工序工序首檢作業指導書、首檢報告

6）培訓、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通

7）建立首檢考核辦法

8）正式實施

9）跟蹤實施效果

10）復制到所有工序

2、工序預防性檢驗及實施

1）選擇試點工序

2）全程觀察及分析現有實際的工序運行過程

3）建立工序預防檢驗作業指導書及檢驗記錄

4）培訓、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通

5）建立工序預防性檢驗考核辦法

6）正式實施

7）跟蹤實施效果

8）復制到所有工序

3、工序防錯改進

1）選定試點工序

2）現場全程觀察工序運行全過程

3）建立工序防錯手冊

4）培訓、考核及與工序員工、檢驗員、班組長的溝通

5）建立工序預防性檢驗考核辦法

6）正式實施

7）跟蹤實施效果

8）復制到所有工序

4、客訴履歷跟蹤檢查系統的建立

1）客訴履歷跟蹤檢查表的主要內容

2）客訴履歷跟蹤檢查要求

第四章：質量改進項目總結

1、實物質量改進總結

2、相關過程改進總結

劉老師

資歷背景：

全球華人講師五百強之一

影響力商學院直播演講嘉賓

上海交大、浙大兼職講師

資深高級培訓師、咨詢師

19 年制造型企業管理實戰經驗

13 年培訓咨詢經驗

講師介紹

王老師曾任湖南叉車總廠（中型國企）品質經理；深圳南太電子（大型日港合資）品質主管；雅視集團（大型港資、全球排名前 10）深圳公司品質總監；捷永廣建集團（中型港資）生產總監；浙江合興集團（中型民企）企管部經理、運營總監；浙江愛仕達集團（大型民企、國內排名第 2）總裁助理；浙江金磐機電集團（中型民企）常務副總。橫跨三種類型企業—國企、外企、民企，七大制造行業—機械、電子、電器、五金、電動工具、汽車零配件、眼鏡架。

授課風格：

實戰：課程內容都來源于老師 19 年企業工作、13 年培訓咨詢經驗的總結，極具實戰性；

實用：豐富的現場輔導經驗，能夠針對客戶的實際問題提供針對性的建議和解決方案，課程內容豐富、實用性強；

實效：課程插入大量的事實與案例，注重思維的轉變與技能的提升,并提交真正落地方案為企業生產管理切實解決問題，極其注重實效。

服務客戶：

東風悅達起亞鹽城工廠、東風日產商用車公司、奇瑞汽車股份有限公司、吉利汽車股份有限公司、長春一汽股份有限公司、廣汽本田股份有限公司、眾泰汽車股份有限公司、富士高佛山工廠、陜西重卡集團萬方汽車零配件公司、凌云集團亞大長春公司、中聯重科長沙工廠、成都飛機制造集團、外高橋造船廠、四方車輛研究所、太原鋼鐵集團、成都鋼鐵集團、美的集團、蒙牛集團、康師傅集團、京東方電子集團、天津日化股份有限公司

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