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課程大綱

1. 品質(zhì)是企業(yè)的生命

1.1 日本如何取勝:從戰(zhàn)后瘡痍到日本崛起——從“東洋貨”到“日本貨”——中日產(chǎn)品質(zhì)量差異

1.2 因為品質(zhì)，我們失去了什么

顯性損失

隱性損失

2. 刨根問底——找到不良的根源

2.1 對不良品的態(tài)度：

2.2 不良的分類（哪些因素導(dǎo)致不良）：

2.3 如何找到不良的根源： QC的七大手法

3. 實施改善——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

3.1 什么是標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的好處

3.2 如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

（1） 制定改善對策卡 5WIH

（2） 現(xiàn)場管理的五項要求

（3）標(biāo)準(zhǔn)化管理的流程

4. 過程管理——四組合拳聯(lián)合出擊

4.1 第一式：首末件檢驗

4.2 第二式：流動化生產(chǎn)和目視化管理

4.3 第三式：全數(shù)檢驗和逮捕現(xiàn)行犯

4.4 第四式：敢于把生產(chǎn)停下來

5. 確保落實——建立稽查體系

5.1 為什么建立稽查體系

5.2 稽查的內(nèi)容？

5.3 稽查點選取的4個階段

5.4 稽查制度的推行

5.5 稽查過程的注意點

6. 形成文化——創(chuàng)造“三不”品質(zhì)文化

6.1 日本，德國的品質(zhì)文化

6.2 創(chuàng)造“三不”文化的核心

6.3 創(chuàng)造“三不”文化的六步驟

6.4 創(chuàng)造“三不”文化的注意事項

劉老師

著名生產(chǎn)管理專家

“EDP生產(chǎn)效率倍增計劃”發(fā)明人

個人經(jīng)歷

1.日本柯尼卡美能達(dá)商用科技制造（香港）有限公司事務(wù)機(jī)工廠質(zhì)檢部經(jīng)理

從普通工人到質(zhì)量檢驗部經(jīng)理，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了日本企業(yè)的品質(zhì)管理體系和生產(chǎn)管理體系，其間主導(dǎo)公司引入全面質(zhì)量管理（TQM），并在部門檢驗工作上引入一個流檢驗法，使公司人力成本節(jié)省40%，并有效的控制了不良品的流出工廠的機(jī)率。

2.臺灣明安國際運(yùn)動器械（東莞）股份有限公司副總經(jīng)理

從改善辦公室經(jīng)理到副總經(jīng)理，期間師從于臺灣著名生產(chǎn)管理大師許文治先生學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，主導(dǎo)工廠引入精益生產(chǎn)體系，使該公司生產(chǎn)效率提升170%，不良品率由30%下降至5%，報廢品率由2%下降為0.2%。

3.蘇州元本電子股份有限公司總經(jīng)理

在公司引入全面質(zhì)量管理體系，精益生產(chǎn)體系，使公司的月產(chǎn)量由5萬件/月增至50萬件/月,不良品率由原來的40%降至1%以內(nèi)，報廢率由原來的5%降至0.05%，效率提升了400%，并在客戶端贏得了良好的商業(yè)信譽(yù)。

4.深藍(lán)企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu)副總經(jīng)理、首席咨詢顧問

進(jìn)行生產(chǎn)制造企業(yè)的管理培訓(xùn)與咨詢工作，累計培訓(xùn)500余場，受眾6000余人，受到客戶的普遍好評。帶領(lǐng)深藍(lán)咨詢生產(chǎn)制造研究中心專家團(tuán)隊研究出“PEI指數(shù)（企業(yè)生產(chǎn)效率指數(shù)）”， 用于精確測算和提高企業(yè)生產(chǎn)效率；同時，針對中西部地區(qū)中小型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)效率較低的現(xiàn)狀，開發(fā)了簡單實用的“EDP----生產(chǎn)效率倍增計劃”系列課程和咨詢產(chǎn)品，3年來深度咨詢輔導(dǎo)客戶達(dá)50余家，極大的提升了客戶的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。

授課激情、哲理、幽默、有感染力，強(qiáng)調(diào)啟發(fā)與可操作性、注重實效；課程理論體系結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，內(nèi)容豐富充實，案例貼近工作，講授深入淺出；靈活運(yùn)用多元化培訓(xùn)方法和手段，達(dá)到“講解與討論”互動、“理論與實例”互動、“提問與解答”互動的最高境界。

生產(chǎn)管理系列課程：

《生產(chǎn)績效倍增計劃》

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)特訓(xùn)營》

《低成本生產(chǎn)戰(zhàn)略》

《6S四步落地操作法》

《設(shè)備三階管理法》

《消除現(xiàn)場管理的8大浪費》

《TPM全員設(shè)備管理》

曾服務(wù)客戶

富士康、松下電器、聯(lián)想集團(tuán)、明基電通，弘光電子，華碩電腦、北洋電機(jī)、中達(dá)電子、天弘電子、精芯電機(jī)、頂尖（福建）電子、廣達(dá)電子、國騰電子、恒天重工、森源電器、騰盛紙業(yè)、川渝中煙、西昌卷煙廠、阜陽卷煙廠、芙蓉?zé)熑~復(fù)烤、曙光制衣、嘉溢制衣、旺盛服裝、少林特玻、西昌供排水總公司等等。

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