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課程背景：

您的現場是否也存在著：

生產線上物料、工具擺放雜亂無章；

工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；

工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；

大量的在制品在工序間搬來搬去；

生產切換頻繁，成本居高不下；

人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；

多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；

設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長

……

經過了百年歷史的工業工程（IE）已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。美國、日本、歐洲等國家和地區都將其視為促使經濟騰飛的法寶，同時，當前美日歐占領全球高端市場的現實情況也同樣印證了這種說法。IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新，把各種生產要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產力和有效運行的整體系統，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。

如何實現從傳統的生產管理、工程技術向現代的工業工程技術、精益生產管理模式的轉變；

如何對生產廠區進行最大限度利用、建立最佳生產工藝，為企業在無需大量資金投入的情況下降低生產成本

如何通過IE管理手段讓人、機、物發揮最大效益，并使用標準化、系統化方式將企業各部串并起來

……

特別推出的“IE工業工程實戰技術”課程將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業的實際問題來到培訓現場，具有豐富現場改善經驗的咨詢師將與您分享寶貴經驗，并為您答疑解惑！！

培訓目標：

理解IE的概念，了解IE的主要范圍；

掌握IE七大手法的概念、運用范圍、應用原理等；

通過IE手法的學習，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實務；

有效提升IE技能在現場發揮，創新生產效率；

消除不當的作業流程、動作浪費、設備浪費、人力浪費等弊端。

強化企業制度執行力；

授課對象：

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。

課程大綱：

課前分享與互動

1．企業的運作模型分享

2．現場學員分享及交流

3．企業利潤的三大來源

4．企業管理的六大問題

5．生產系統三大流程關系

第一講 豐田成功的秘密

1.精益生產的概念和特點

2.精益生產的核心流程

3.浪費的概念

4.增值與不增值

5.必要與不必要

6.必要不增值與不必要不增值

7.簡介八大浪費

第二講 工業工程研究的對象

1.什么是問題

2.問題的結構

3.問題的改善

4.問題改善工具之一5W1H1C

5.瓶頸管理

第三講 IE工業工程概念

1.生產實例分析

2.工業工程起源（管理學起源）

3.工業工程的研究范圍

第四講 IE七手法（一）

1.防呆法

2.防呆法的概念

3.防呆法的作用

4.防呆法的案例分析

5.斷根原理

6.保險原理

7.自動原理

8.相符原理

9.順序原理

10.隔離原理……

1)動改法

2)動改法的概念

3)動改法的作用

4)動改法的案例

5)雙手并用原則

6)對稱反向原則

7)排除合并原則

8)降低等級原則

9)免限制性原則

10)避免突變原則……

1.五五法

2.五五法的概念

3.五五法的作用

4.五五法的案例

1)流程法

2)流程法的概念

3)流程法的作用

4)流程法的案例

第五講 IE七手法（下）

1)人機法

2)人機法的概念

3)人機法的作用

4)人機法的案例

5)人機法改善操作的著眼點

6)人機法改善互動案例

1.雙手法

2.雙手法的概念

3.雙手法的作用

4.雙手法的案例

5.雙手并用原則

6.對稱反向原則

7.排除合并原則

8.降低等級原則

9.免限制性原則……

1)抽查法

2)抽查法的概念

3)抽查法的作用

4)抽查法的案例

第六講：IE與生產線平衡分析

1.平衡的意義

2.平衡率的計算

3.人工計算與評估

4.設備預算

5.ECRS原則

6.刪除、合并

7.分解與重排

8.案例分析

第七講：IE與生產布局

1.生產布局的意義

2.合理布局的原則

3.案例分析

第八講：提案改善機制

1.合理化改善的管理制度

2.合理化改善的運作模式

3.合理化改善的級別及獎金發放

4.合理化改善的持續推進與稽核

第九講：工裝夾具設計與產能分析

1.工裝夾具設計要領

2.工裝夾具產能分析

3.工裝夾具的管理與改善

第十講：新生產模式：敏捷化生產

1.目標如何實現？

2.日計劃——每日工作任務分解（信息流優化）

3.日計劃六重控制

4.日備料——每日做好班前準備（物資流優化）

5.備料制的六大動作

6.日協調—每日信息快速傳播（信息快速傳達與優化）

7.生產協調會運作

8.日攻關—每日打通管理瓶頸（工藝改善與攻關）

9.日稽核—每日稽查、查反復、反復查

10.追動作，查結果

11.日考核——每日成果兌現（激勵與評比）

12.日公布>周評比>月考核

第十一講：如何持續改進和執行落地

1.長效機制的打造

2.執行不力的現狀分析

3.革除執行的四大陋衛

4.五DING管理法

5.課程總結與升

陶老師

教育及資格認證

生產效益提升教練

12年大型制造業管理經驗

5年生產管理咨詢和培訓經驗

教育部“卓越工程師培養計劃”項目組成員

專注工業制造型企業生產運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業實現輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統升級和企業內訓。

講師經歷及專長：

曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經理

曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總

陶老師尤其擅長指導企業綜合運用IE等改善工具推動企業的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應用》、《工藝標準化管理與生產技術能力提升》、《贏在現場之八大浪費與七大改善》、《精益生產實務》、《現場6S長效導入五部曲》、《生產效率提升》……

培訓客戶及培訓風格：

陶老師曾培訓過眾多優秀企業，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業、中航工業豫北轉向器系統、河南廣瑞汽車部件股份……

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