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課程介紹:

企業之間的競爭不再是一個企業對一個企業的競爭，而是發展成為一個企業的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。在殘酷的企業競爭環境下，企業如何應對在不確定市場環境下在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？企業供應鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協作，構筑我們的敏捷供應鏈與成本優勢。不同的供應鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應鏈管理作為企業的第三利潤源與核心競爭優勢效益正逐漸顯現且越來越多的引起企業管理者的重視。本課程針對國內企業采購與供應商管理普遍存在的問題，結合老師在500強日企、美企先進的供應商管理與培訓咨詢實戰經驗，站在供應鏈管理的視角導入適合中國企業的采購與供應商管理的相關思路，提升企業供應商管理上規劃化、流程化，標準化水平。建立基于企業核心競爭力的供應商開發、評價、管理的流程與體系。

培訓受眾:

企業高層管理

采購經理、質量經理、物流經理

采購工程師、SQE

其他供應鏈管理人員

課程收益:

成功完成本課程，你將能夠：

掌握實用的供應商的管理策略

掌握供應商開發規范化流程中的難點、重點

掌握如何組建團隊有效進行供應商調查與現場審核

掌握如何全面管理供應商，對供應商績效考評

課程大綱:

模塊一：供應鏈下的供應商管理

1、世紀企業面臨的困境與挑戰

2、企業采購人員的困惑與挑戰

3、從傳統采購到戰略采購

4、為什么說供應鏈管理（SCM）是企業的第三利潤源

5、企業發展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包

6、供應鏈的三流合一及五大支柱解析

7、有效優化SCM四種方法

8、基于供應鏈供應商管理：

9、世界一流采購人員三大職責

10、供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優劣解析

11、案例：傳統制造型公司-東南汽車供應鏈規劃與優化

12、案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查

1、自制、外包購買、分包決策

2、采購物質的四象限分類及對應認證策略

3、一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品

4、供應商管理當中的加法 減法 乘法

5、案例：西門子供應商關系15條原則

6、供應源搜尋決策與過程

7、潛在供應商來源

8、編制供應商調查表要點

9、工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型與代理商）

10、工具型案例2.新型供應商調查法： E化供應商調查

11、供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別

12、案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析

13、案例：中小企業不同階段供應商管理策略解析

模塊三：供應商開發、評估與選擇流程

1、潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法

2、供應商評估認證體系四原則與流程圖

3、認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）

4、審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具

5、Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯絡

6、成功的初次會議 正式審核與末次會議

7、供應商現場審核分享

1)驗證活動從出發開始

2)供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么

3)人、機、物、料、法、環如何打分

4)為什么去看不良品區及倉庫

5)如何從產品精度查計量儀器

6)如何問話、現場驗證、如何記錄

7)末次會議如何開：五五法（表單）

8)考查后打分評估處理結果AVL

8、案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例

9、案例：國內知名飲料企業供應商評估過程分析

模塊四：供應商質量管理與問題解決

1、企業常見來料質量異常原因及根源分析

2、傳統質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL

3、讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程

4、SQE在供應商質量管理中的角色與職責

5、源流自主預防機制與供應商品質聯合改善方法

6、供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享

7、如何實施可操作的供應商監控、支持與輔導

8、免檢體系的建立與實施要點

9、供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用

10、供應商品質表現與付款條件的關聯

11、案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決

12、案例：SQE+IQC，3年國產化合格率達到99.7%全景分析

13、討論：采購部是否應處理來料質量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決

1、企業常見交期與庫存管理問題現象與原因分析

2、物料進度監控與預警

3、物料跟催方案與實施

4、交期延誤改善方法

5、庫存新認知：成本問題還是管理問題？

6、呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）

7、JIT采購環境下的供應商關系特點

8、JIT采購實施步驟與注意事項

9、VMI與供應商聯合庫存管理合理削減庫存

10、3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用

11、案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧

12、案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施

13、案例：中小企業如何低風險有效實施JIT采購

模塊六：供應商聯合成本管理與降低

1、問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標

2、采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本

3、關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量）

4、CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法

5、企業最有效的控制成本的方法：源頭PR控制

6、研發與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例

7、供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例

8、研發與采購的交互:為便利采購而設計實施要點

9、學習曲線與新技術應用降低采購成本

10、與供應商聯合實施成本合理化改善與建議制度

11、如何應對供應商漲價要求與監控材料價格變動要點

12、先進采購模式：集中采購與招標采購實務

13、案例：采購與供應商聯系改善包裝方式一年CD800萬元

14、案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與有關系管理

1、如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視

2、供貨商績效評估KPI與評價要點

3、供應商績效評估結果發布途徑與月報制度

4、致供應商公開信與供應商須知：內部審計與外部監督

5、供應商大會與供應商日-

6、供應商的動態管理：良性競爭與進退機制

7、基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理

8、案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾

9、案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

模塊八：采購與供應商管理工作流程優化

1、采購工作的時間管理與工作計劃能

2、采購人員的人際關系與溝通能力

3、優秀采購員協調供應商、倉庫、品質的立場與技巧

4、采購工作出成績與采購信息化技巧

5、采購日常運作管理的關鍵監控點

6、建立定期內部、外部審計制度

7、采購人員的自我保護與職業發展

8、案例：低成本戰略格蘭仕采購流程及特點

9、案例：安徽國營集團企業陽光采購流程

韓老師

由知名專家講授，運用眾多實戰案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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