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課程背景：

制造型企業(yè)的一線主管（班組長、車間主任等）是生產(chǎn)現(xiàn)場的核心管理者，其能力直接關系到團隊效率、質(zhì)量控制和成本優(yōu)化。然而，許多一線主管存在以下痛點：

“教”不足：缺乏系統(tǒng)化的員工教導方法，新員工上手慢，操作錯誤頻發(fā)；員工學習作業(yè)技能的時間太長；員工常常發(fā)生操作問題，引起品質(zhì)、安全事故；看似都是老員工，但每個人的作業(yè)方法不一樣。

“管”不精：接受上級任務時不清，基本靠”猜“；向下任務布置時模糊，出問題就”吼“、跨部門溝通低效，現(xiàn)場5S管理混亂。

“帶”不動：團隊凝聚力差，員工積極性低，難以建立管理者威信，失去團隊影響力，沒有做到因材施教，缺少人際領導力與人際關系管理能力。

本課程基于TWI（Training Within Industry）經(jīng)典框架，聚焦“教導技能（JI）”“管理技能”“領導技能（JR）”三大核心，打造會教導、精管理、善領導的復合型管理者。通過實戰(zhàn)演練和工具落地，幫助一線主管實現(xiàn)從“技術能手”到“全能管理者”的轉(zhuǎn)型。幫助一線管理者快速掌握管理核心技能，提升團隊影響力、現(xiàn)場管控能力，從而為企業(yè)打造一支高效、專業(yè)的一線管理團隊。

培訓目標：

“教”會下屬：掌握JI工作教導四階段法，規(guī)范員工操作，縮短培訓周期

“管”好現(xiàn)場：提升任務分解、5S管理、跨部門協(xié)作能力，確保QCD目標達成

“帶”出團隊：學會激勵員工、化解沖突，建立管理者威信與團隊凝聚力

培訓對象：

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領班、拉長。

課程大綱：

第一單元 帶教下屬技能（JI）

1.課程導入，建立學習意識

2.學員熱身，建立學習小

3.案例討論：為什么員工沒有學會

班長教導時存在什么問題

4.何人何時需要培訓

在職員工

新員工

5.不完善的指導方式

說給他聽（現(xiàn)場演練給學員感受）

做給他看（現(xiàn)場演練給學員感受）

邊做邊說（現(xiàn)場讓學員討論）

6.正確的教導方式（JI工作教導四階段法）

第一階段：學習準備（消除學員緊張）

第二階段：傳授工作（關鍵點拆解）

第三階段：嘗試練習（即時反饋）

第四階段：檢驗成效（獨立作業(yè)評估）

課堂演練（體驗工作教導的方法與技巧）

7.工作分解的重要性

光只有四階段法還不夠

8.工作分解表示范

如何找主要步驟

如何找要點、理由

工作分解表說明

工作教導前的兩個準備

9.工作分解表練習

每小組根據(jù)自身崗位的技能進行分解

每小組教室演練分解方法

第二單元 接收與布置任務

1.如何接收工作任務

案例討論（為何員工做不好）

接收任務的流程

解析上級任務目標

2.如何布置任務

布置任務視頻分享（他是如何做的）

接收任務的流程

布置任務的流程

3.如何反饋工作

案例分析（管理者有什么問題）

如何承上啟下（如何成為上級放心、安心、信任的下屬）

建立威信的方法（三大塊七小點）

第三單元 現(xiàn)場管理與5S管理

1.現(xiàn)場日常管理

案例分析：這樣的現(xiàn)場有什么問題

現(xiàn)場的重要性

現(xiàn)場與（QCD)質(zhì)量、成本、交期的關系

現(xiàn)場管理的六大目標與七大任務

2.如何達成目標

透過目標找到關鍵任務

小組練習討論

3.現(xiàn)場5S管理

5S認識誤區(qū)

5S管理起源

什么是5S

4.5S實施要點

1S整理的含義、目的、區(qū)分物品的方法

2S整頓的含義、目的、三定

3S清掃的含義、目的、責任區(qū)

4S清潔的含義、目的、制度化

5S素養(yǎng)的含義、目的

5.5S關系與推行

5S關系圖

5S與5M的關聯(lián)

6.現(xiàn)場目視化

目視化管理定義

目視化管理的目的

目視化管理的原則

目視化管理的作用

目視管理的分類

第四單元 管理者有效溝通

1.車間內(nèi)部溝通

溝通定義：有效溝通的三要素

討論：員工溝通的基本原則

溝通中的五多三少

角色扮演：打瞌睡的員工

2.跨部門溝通

小組討論：跨部門溝通的難點

視頻分享（同級溝通，通過視頻了解跨部門溝通的技巧）

跨部門溝通的步驟

課堂演練（找工作中需要與其他部門的事項進行現(xiàn)場演練）

第五單元 溝通管理之領導風格

1.員工的才能

案例討論（如果是你，你會如何來安排）

員工才能四象限（區(qū)分員工的才能）

2.領導風格

四種領導風格（認識自我的管理風格）

不同“才能”與領導風格的關系

靈活轉(zhuǎn)變領導風格來管理人員（做到因材施教）

3.情景演練（學員角色扮演）

新?lián)Q崗的張林（態(tài)度好，技能不足）

狀態(tài)不佳的馬師傅（技能好，情緒不佳）

違反紀律的小羅（技能不足，狀態(tài)差的）

半年后的張林（技能充足，狀態(tài)好的）

第六單元 JR 人際關系管理

1.案例討論

李明有什么問題

主管應如何處理

2.人際關系四階段法

掌握事實

慎思決定

采取措施

確認結(jié)果

3.人際問題的類型

四種問題類型

4.案例分析（掌握事實）

張強的問題

教會如何應用人際關系四階段法

掌握心情的方法

學員的問題（學員實際遇到的人際問題）

5.案例分析（慎思決定）

資深員工的問題

學員分析: 學會如何應用人際關系四階段法

6.總結(jié)回顧

學員問題解答

學員總結(jié)，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)化的工作計劃

劉老師

教育及資格認證

TWI、現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓師

南昌大學 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)

六西格瑪黑帶

講師經(jīng)歷及專長

劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；盤活閑置資產(chǎn)，公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；解決了多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）。

曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生。

曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。

基于多年制造、質(zhì)量管理經(jīng)驗及現(xiàn)場團隊管理經(jīng)驗，劉老師尤其擅長基層管理者的培養(yǎng)以及現(xiàn)場質(zhì)量效率的改善。基層管理者培養(yǎng)系列：TWI一線主管管理技能提升、 TWI之JI工作教導、 TWI之JR工作關系、 TWI之JM工作改善等；質(zhì)量改善系列：Shainin復雜問題快改法、SIX SIGMA相關工具應用、質(zhì)量管理各大工具、TS16949體系運作等。

培訓客戶及培訓風格

汽車及配件行業(yè)：東風乘用車、東風本田、日立汽車系統(tǒng)、廣汽豐通、豐田紡織、株洲車城機車配件、敏惠汽車零部件、森六汽車配件、富拉司特、德芬根汽車零部件、彼歐英瑞杰汽車、林駿汽車飾件、逸航汽車零部件、住潤汽車部品、日特固防音配件

醫(yī)藥醫(yī)療行業(yè)：珠海麗珠制藥、優(yōu)利特醫(yī)療電子、洛曼勞仕醫(yī)療用品、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學、山德士制藥

食品行業(yè)：利口福廣州酒家、中糧萬威客、芙絲飲料

化工及電子行業(yè)：藍月亮、脈沖電子、申泰電子、新高姿化妝品、安費諾電子裝配、中涂化工、泰賀塑料、新宙幫、埃賽力達科技、風華高新科技、浪奇實業(yè)

電器行業(yè)：海爾、美的、白云電器、海信空調(diào)、海信空調(diào)、 TCL瑞智制冷設備

其他行業(yè)：本田制鎖、歐派家居、斯坦雷電氣、日立電梯電機、貝爾阿爾卡特、帕卡機電、康穩(wěn)移動供電設備、三水金戈新材料、昊志機電、軸心自控、賽道龍頭配件、廣州石油、航宇精工、中佳時達、堤摩訊傳動科技、賽明展柜、燎原模塑、宏泰高分子材料、中越合金、德士達建材、 德高建材、泰賀塑料、清隆機械、諾而達超導技術、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保華紙品等

劉老師的課程實用度高，鼓勵學員帶著問題來，帶著解決方案離開；同時，老師在課堂中引入大量真實案例，讓學員邊學邊練，強調(diào)培訓的落地性，幫助學員進行轉(zhuǎn)化。

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