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課程背景：

今天的制造業(yè)管理面臨著巨大的壓力：

客戶要求越來越苛刻，交期要求越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁，內(nèi)部物流無法快速滿足生產(chǎn)線的需要；

成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，生產(chǎn)需求、客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié)；

工廠布局不夠精益，內(nèi)部浪費多，配送路線長，無法快速響應(yīng)；

內(nèi)部生產(chǎn)節(jié)拍不一致，生產(chǎn)柔性不足

……

為了快速響應(yīng)市場，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并通過提高生產(chǎn)效率來逐步降低產(chǎn)品成本，制造業(yè)都在尋找新的管理方法及管理工具來適應(yīng)市場的需求。

精益生產(chǎn)-JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫存的利器，得到了越來越多企業(yè)的推崇。而DFT拉動系統(tǒng)作為實現(xiàn)JIT的關(guān)鍵技術(shù)，更是得到了眾多公司的運用。

如何有效推進JIT？如何搭建企業(yè)的拉動系統(tǒng)？如何有效運用JIT中的改善工具？

作為國內(nèi)最早開展精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)的公司之一, 結(jié)合多年的改善經(jīng)驗，我們特別開設(shè)了“準時化生產(chǎn)與拉動系統(tǒng)實施”公開課程，課程將通過大量真實企業(yè)案例，讓學(xué)員生深刻領(lǐng)悟并全面掌握拉動系統(tǒng)的應(yīng)用與設(shè)計，最終幫助企業(yè)成功實施并搭建JIT精益系統(tǒng)！

培訓(xùn)目標：

學(xué)習如何通過拉動生產(chǎn)模式縮短交貨周期

了解JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

解析看板管理的精益管理內(nèi)涵與拉動原理，幫助學(xué)員建立看板知識體系

學(xué)習看板管理技術(shù)的設(shè)計方法，并模擬其生產(chǎn)實踐運用

學(xué)習不同看板的作用，掌握不同看板的特點和實際應(yīng)用方法

授課對象：

精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

課程大綱：

一、JIT及時化生產(chǎn)的目的

1．有效消除浪費

八大浪費的定義和識別

增值與非增值活動

2．KPI有效改善

二、精益JIT生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

1．傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式

歷史的原因

規(guī)模與速度

2．什么是精益的生產(chǎn)方式

JIT及時化生產(chǎn)

看板拉動

3．傳統(tǒng)與精益方式的對比

質(zhì)量的對比

生產(chǎn)周期的對比

WIP的對比

其他對比

三、JIT客戶拉動系統(tǒng)介紹

1．推動生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點

2．拉動的定義

3．拉動和推動的比較

4．拉動系統(tǒng)的基本元素

超市

使用點

信息傳遞-看板

四、生產(chǎn)批量大小的研究

1．什么生產(chǎn)批量

2．生產(chǎn)批量的傳統(tǒng)思想

3．生產(chǎn)批量的精益思想

4．快速換型與生產(chǎn)批量的關(guān)系

5．快速換型與JIT

五、JIT看板的定義

1．什么是看板

2．看板實施過程的障礙

3．看板的種類

4．四種常見類型的看板

取料看板

過程看板

生產(chǎn)看板

供應(yīng)商看板

5．看板使用的六大規(guī)則

六、如何計算看板量

1．根據(jù)客戶節(jié)拍時間計算

2．其他計算方法

七、JIT看板的設(shè)計

1．利用空間位置

2．利用信號燈

3．利用其他傳遞形式

4．電子看板

5．實時電子看板

八、JIT看板與其他精益管理工具

1．可視化與看板的關(guān)系

2．單元設(shè)計與看板

3．流動生產(chǎn)與看板

4．快速換型與看板

5．防錯與看板

九、JIT及時化和Heijunka均衡化

1．均衡化生產(chǎn)定義

2．均衡化生產(chǎn)的實施

3．及時化和均衡化的協(xié)同效應(yīng)

十、看板拉動案例介紹

1．紙飛機游戲

2．實際案例的演示

朱老師

教育及資格認證：

精益生產(chǎn)高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，

全國六西格瑪管理委員會專家委員

曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷及專長：

朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，

朱老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)系列課程（包括價值流分析、看板拉動、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：

朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

朱曾培訓(xùn)過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

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