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課程大綱：

采用精益生產模式提升客戶滿意并降低運營成本，解決延遲交付、高庫存、生產和物流效率低下等問題，已經成為全球企業的共識，而培養精益生產人才已經被公認為是21世紀企業的利潤之源。精益生產模式是一個展開的旅程，要想獲得成功，系統地了解精益生產體系本身和有效的推行策略同樣重要。

很多客戶都被如下等問題所困擾：

·如何實現由客戶需求預測模式到真正的客戶需求模式的轉變？

·侵吞企業運營利潤的浪費要素有那些，精益生產模式如何消除它們？

·精益生產系統由哪些重要工具和方法構成，運用這些工具的效果是什么？

·經理層和運營層如何通力合作才能確保精益生產模式的成功確立？

贏在制造-精益生產系列課程就是為了解決以上問題而設計的。精益生產核心課程作為贏在制造系列課程中的第一個，主旨在于客觀、全面、準確的詮釋精益生產系統的作用、架構、及主要工具，讓學員對精益生產系統有全面系統的了解。

課程特色：

·贏在制造-精益生產系列課程針對企業中希望推進精益項目變革的專業團隊設計，以實用為出發點：

·每個課程都遵循了公司四步驟教學法：知識，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。

·來自公司所輔導的20多家客戶的真實案例，課堂即在工廠。

·每位講師都在中國范圍內親手實操來自不同性質客戶的精益生產項目，經驗豐富，對學員問題能夠給與操作性很強的建議。

培訓受眾:

總經理、總監、廠長、部門經理等中高層管理者；精益專員；工業工程師；改善工程師

課程目標：

·系統了解精益生產理念和方法

·全面了解精益生產的核心和精髓

·把握精益生產成功的基礎和條件

·識別企業運營中的浪費以及消除策略

·了解精益系統中的主要工具的關鍵及作用

·掌握部分基礎精益工具的運用

·了解精益生產在非生產領域和各行業的運用

課程大綱:

1．精益生產體系核心概念

-精益生產體系的定義

-精益變革的作用和影響

-豐田的影響力和競爭力

2．精益體系的沿革

-豐田生產系統發展歷程

-自動化的起源和運用

-準時化方式運用

-精益生產系統

3．精益生產模式與批量生產模式的區別

-精益生產實施后的效果

-精益生產系統如何讓企業獲益：

-21世紀的挑戰及精益應對挑戰的策略

-精益生產利潤最大化方法

-精益生產的精髓

4．運營中的七大浪費及消除方法

-浪費的定義

-什么是價值

-七大浪費類型

-案例（1）

-錄像（1）

5．流動模擬

-體驗從傳統工廠到精益的變化

-體驗生產周期的主要影響因素

-大型體驗及角色扮演（1）

6．單元生產

-節拍時間的概念和計算方法

-生產平衡分析

-單元生產方式優勢分析

-柔性生產的人員安排

-單元生產線管理模式

-單元生產的布局原則

-案例（2）

7．均衡生產

-傳統生產排程方式

-均衡排程模式

-均衡排程的優勢

-供應鏈的牛便效應

-錄像（2）

8．Kanban拉動概述

-Kanban的概念和起源

-Kanban的形式

-Kanban的種類

-Kanban流程

9、Kanban沙盤模擬

-傳統批量生產方式模擬

-傳統批量生產模式

-傳統生產計劃控制

-BOM采購計劃

-材料KANBAN拉動模擬

-批量生產模式

-傳統生產計劃

-材料kanban拉動

-生產KANBAN拉動模擬

-布局調整

-拉動生產模式

-材料kanban拉動

-均衡訂單

-案例（3）

10. 精益案例分析和精益原則總結

-典型企業的精益變革案例

-精益五原則

-價值

-價值流

-流動

-拉動

-盡善盡美

11. 精益企業

-企業運營流程的精益思路

-精益銷售

-精益生產計劃

-精益財務管理

-精益人力資源

-精益供應鏈

12. 精益變革方法

-精益適用范圍

-精益變革的前提

-精益變革的三大階段

-精益變革的步驟

-精益變革的關鍵

13. 結束及總結

培訓師介紹咨詢專長

精益生產 價值流分析

制造成本控制 KANBAN管理

工業工程 防錯與自動化

5S與可視化工廠 工廠物流管理

黃老師

專長領域：

精益生產體系與工具

5S 管理

快速切換

生產計劃與物流體系建立

制造成本的分析與制造成本的降低

生產現場的有效作業（巧妙地機關）

一流化生產體系（工廠的整體布局以及時間軸計劃的編制）

David 承擔 TWI 課程，FMEA 課程，問題解決課程，以及精益生產課程的完善、改版、本地化等工作。由于其同時具備豐富的實踐經驗和深厚的理論基礎，使其授課風格有其他講師難以模仿的獨特之處：能夠創造啟發聽眾深入思考的學習氛圍，讓學員不拘泥于某些權威觀念或流行觀點，追本溯源深入思考各個理論或工具的本質，并剖析企業實際應用問題。

David 的獨特經歷，加上其慎思嚴謹、講究邏輯、樸實又充滿幽默的授課風格，讓學員深受感染，敬佩有加。他認真踏實的工作態度，以及對學員和客戶高度負責的職業道德，使其成為咨詢顧問級講師，David 所授課程亦均可幫助客戶進行咨詢和輔導。

背景簡介：

David 畢業于上海大學，獲得學士學位，英語、日語流利。

David 曾先后在著名跨國集團松下（Matushita）擔任生產運營總監和技術經理，某日資公司擔任精益生產推進部經理。組織和參與 APQP 及量產前的流程優化及工藝技術改善，以及指導現場對量產時的問題進行分析和解決;同時，David 兼任全球精益生產項目中國工廠的總負責人，負責擬定中國工廠的精益生產策略計劃和活動實施以及協助海外工廠進行整體生產布局的調整及 COST DOWN 推進。

每年 2 次赴日本總部進行精益生產的推進狀況發表。

豐富的工作及管理經驗讓他不僅對各種生產及質量管理體系，如 APQP、TS16949、ISO、6 Sigma 等有理論上的了解和掌握，還具備獨特的能力，解決這些體系在實施中遇到的各類問題。

David 的工作經歷讓其能夠快速與他人建立信賴，運用項目管理和控制的技巧，共同協作達成咨詢或培訓目標。其部分輔導客戶包括：名揚窗飾 • 金帆電器 • 三浦橡膠 • 三菱水泥 • 煙臺冰輪 • 東泰新港 • 海信電器 • 艾蒂盟斯 • 永繼電氣 • 安弗施射頻 • 薩帕鋁熱 • 黃河藥業 • 宏圖高科 • 金田銅業 • 力姆泰克 • 羅蓋特 • 賽輪 • 海密梯克 • 摩根碳 • 威可多制衣

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