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課程介紹：

1973年秋季石油危機(jī)爆發(fā)后，豐田生產(chǎn)方式才開(kāi)始逐漸引起社會(huì)上的關(guān)注。原因就是人們重新認(rèn)識(shí)到，在石油危機(jī)后的經(jīng)濟(jì)低速增長(zhǎng)的形式下，豐田汽車工業(yè)公司的業(yè)績(jī)比其他公司相對(duì)更好，具有更強(qiáng)的抗蕭條力量。豐田生產(chǎn)方式的目的在于徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率，它是豐田公司的歷史產(chǎn)物，始于豐田佐吉先生，經(jīng)豐田喜一郎先生，一直到今天。

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，僅取其中一個(gè)事例應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)，恐怕難以取得有效的改善，如果真正想改善企業(yè)的素質(zhì)并謀求提高生產(chǎn)效率，那就需要在理解豐田生產(chǎn)方式的基本想法和創(chuàng)意的基礎(chǔ)上、正視自己的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在提高人的主觀能動(dòng)性的同時(shí)、提高綜合效率。在漫長(zhǎng)的改善過(guò)程中，扎扎實(shí)實(shí)積累起諸多的創(chuàng)新與改進(jìn)。

培訓(xùn)受眾

制造、生管、物管、品管、制造工程、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)、研發(fā)等部門主管及工程師

課程收益

1、了解原汁原味的豐田方式。

2、理解豐田生產(chǎn)方式的基本想法和創(chuàng)意。

3、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼力。

4、掌握消除浪費(fèi)的基本手法。

課程大綱

一、TPS的誕生

因石油危機(jī)而覺(jué)醒

恐怖的低速增長(zhǎng)

多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

觀念革新不可少1hr

二、TPS的體系

第一節(jié) 何謂豐田生產(chǎn)TPS

1、反復(fù)問(wèn)5個(gè)“為什么？”

2、我的“三現(xiàn)主義”

3、徹底分析浪費(fèi)

4、拒絕表面的效率

5、豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱

6、課堂實(shí)踐：①士氣訓(xùn)練

②尋找浪費(fèi)10hr

第二節(jié) 實(shí)現(xiàn)按時(shí)按量交貨Just in time

1、 從超市得到的啟示

2、 從客戶開(kāi)始的重要的LEAD TIME

3、 停滯浪費(fèi)產(chǎn)生的原因

4、 填壓方式與后工程引取方式

5、 一般生產(chǎn)方式與平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式

6、 看板方式

7、 案例分享：①物流革新活動(dòng)

②柔性生產(chǎn)方式（混載生產(chǎn)）

第三節(jié) 制造有附加價(jià)值的產(chǎn)品IE

1、區(qū)別“動(dòng)”與“働”

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3、區(qū)別內(nèi)段取時(shí)間與外段取時(shí)間

4、在逆境中賺錢的工業(yè)工程

5、案例分享：①ANDON呼叫（APA活動(dòng)）

6、課堂實(shí)踐：①時(shí)間觀測(cè)TS與抽樣調(diào)查WS

②個(gè)別工程與流水線的損耗分析

三、課程總結(jié)

執(zhí)行力：今天做！現(xiàn)在做！做了以后再完善！

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，立即消除！1hr

專家老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問(wèn)題，欲了解老師更多詳情，敬請(qǐng)致電咨詢。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)高級(jí)研修班-蘇州(蘇州)