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課程背景：

你的企業是否面臨：

1、人員難招、難留，企業為用工所困擾

2、產品竟爭力下降，效益越來越差

3、產線效率不高，質量難以提升、成本不斷上漲

4、自動化/智能化、信息化時代來到，有的企業已經率先布局

5、管理難以提升，產線升級無從下手

面對這種狀況，企業是主動突破求變，還是被動應付與等待。

培訓受眾：

總/副總經理/廠長、生產/工程/品質/計劃/物流等部門總監/經理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進辦等部門的總監/經理/主管/工程師，成本管控與工資核算等部門經理/主管，和有志提升自我的人仕。本課程是企業首選的內訓課程，對企業的改善提升大有幫助。

課程大綱

第一部分、如何構建企業升級之模式

1、提升產品市場競爭力的四大關鍵

2、企業轉型升級，路在何方？

3、雙輪驅動重構企業贏利新模式

案例：廣東某家電企業如何在2020年逆境中獲得竟爭新優勢

第二部分、有效運用“智能自動化+現代IE+精益制造”，打造產線升級，實現提效降本

1、眾多制造企業生產過程存在的種種弊端

2、傳統產品制造企業如何走向升級制造

3、信息化、自動智能化對企業帶來的機遇與挑戰。

4、精益制造的本質與精髓是什么？

5、智能自動化在生產線的設計與應用

6、IE作業改善與作業自動化

7、“智能自動化+現代IE+精益生產”如何有機結合，融為一體

實例展示、視頻分享與研討

■國內某家電企業，傳統生產線改造成全自動化生產線 實例視頻分享

■某制造企業注塑、沖壓、組裝生產車間現場自動化改善視頻分享

■國內某知名五金制鎖企業 自動化生產線改造實例視頻分享

■上海某電聲公司生產線 LCIA生產線改造升級實例視頻分享

第三部分、現代化企業工廠/車間、產線布局與物流規劃

一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產

二、智能化工廠規劃七原則

三、常見的六種布局與產線規劃

1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇

2、大批量流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線利弊分析與選擇

3、主線與輔線布局分析與選擇

四、不同制造行業產線設計原理、思路與實際應用

案例展示與分享

■豐田汽車總裝工廠 混流式生產案例展示與分析

■國內某電子企業 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析

■家電、電子企業，U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析

■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析

■家具企業 生產線布局實例展示與分析

■化工生產企業 生產線布局實例展示與分析

■食品、飲料制造企業 生產線布局實例展示與分析

■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析

■印刷制品企業 生產線布局實例展示與分析

五、信息流與物流順暢是生產平穩化、均衡化、同步化的前提與保證

1、制造過程物流痛點分析與突破

2、視頻展示與分享：

機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用

案例分享與研討

■國內某家電企業通過產線改造與運用自動化搬運，實施同步化與均衡化生產，結果達到在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產總體效率提升35%以上。

3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。

4、傳統領料模式V配送模式

實例視頻展示與分享

■某家電企業“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析

■某汽車制造企業“SPS配送”實例展示與分析

■某制造企業AGV在生產和倉儲中運用 實例展示與分析

第四部分、產線升級，如何采用與選擇智能自動化

1、如何衡量投入與產出之間的比例關系

2、從省力化到省人化、再到少人化

3、加工作業簡便自動化LCIA

■案例 某五金零部件企業，組裝作業簡便自動化 視頻分享

4、智能自動化的應用場景與選擇

5、智能自動化產線改造視頻分享

■ 智能自動化在家電產線改造中運用 視頻分享

■ 智能自動化在汽車生產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在注塑車間、沖壓車間、機加工車間 產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在焊接車間、打磨車間、點膠車間 產線上的運用 視頻分享

■ 智能自動化在包裝、碼垛、搬運 產線上的運用 視頻分享

6、智能自動化與防呆防錯法：工序內造就質量

第五部分、標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破，快速轉線/換模

一、標準工時設置與產線平衡

1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區和員工的抵觸

3. 評比與寬放的設定原則與影響因素

4、標準工時重新評估的契機與條件

實例分享與研討

■佛山一家實施計件制的五金企業，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？

■“只要我做得快，企業就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？

5、如何衡量產線的合理性與高效性

6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

7、制約生產系統的五大瓶頸

8、TOC突破制程瓶頸的八大方法

■惠州某生產企業運用產線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達至生產效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。

二、快速轉線、換模是效率提升關鍵手段之一。

1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率

2、設備與產線轉換型號生產時面臨的問題與解決對策

■案例視頻分享

■某塑膠和沖壓制品制造企業，將換模時間從2小時降到10分鐘以內

■某手機產品制造企業 導入快速轉線機制將產品換線時間從40分種縮至3分鐘.

3、某企業換模、轉線作業動作與時間全過程展示

4、生產線、與設備效率評價

1）生產線作業效率、運轉效率與綜合效率 計算方法與分析

■ 某電飯煲企業22條生產線效率展示分析

2）單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析

■ 某日資企業通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%

3）生產現場停機停線異常分析與改善。

結尾：學員回到企業如何開展你的改善行為

陳老師

華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士

精益智造管理與企業管理資深實務專家，擁有三十年在世界500強企業和管理咨詢行業高層管理經驗。

陳老師曾在在大型港資上市企業蜆華電器集團、世界500

強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。

陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。在企業任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質提升、成本管控，和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。

陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益造智與企業運營管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 是行業內認同度與贊譽度極高的精益智造與企業管理資深專家、高級授課講師和精益項目資深顧問。

2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了近2000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課學員的好評和尊敬。

其中知名企業有： 其中知名企業有：國光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團、新瑪基家電、美的集團、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、華國光學、聯邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯塑集團、鳳鋁鋁材、南玻集團、科勒衛浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、統一企業、百事可樂、可口可樂、紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、立白集團、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、國泰五金、一汽錫柴、本田發動機、中集集團、明毅電鍍機械、海天機械、上海世邦機械、臺灣聯眾不銹鋼、聯想集團、德賽集團、中電電力、重慶電力、汕頭移動通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業、中糧集團、三一重工、廣西柳工、西部礦業、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

陳老師將歷時三十年積累起來豐富的精益制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：

1、《精益生產實戰案例》《精益生產深入推進與障礙突破》《現代IE有效運用與精益現場改善》《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》。

2、《中高層干部核心管理能力提升》《打造優秀的一線主管》《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》。

3、《成功管理與情境領導》《企業運營八大癥結與解決對策》《策劃、溝通與執行》等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。

咨詢項目經驗:

陳老師在從事企業運營管理與咨詢行業的三十年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、玩具與塑膠企業、服裝與鞋帽企業、食品企業、化工企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。

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