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課程對象：

倉儲、配送、在線物料管理及物控等部門經(jīng)理、主管及相關(guān)崗位人員

課程背景：

根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限，進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、作業(yè)效率不高和業(yè)務管理處于被動地位等問題，通過培訓、學員參與和大量成功案例討論，使學員建立企業(yè)先進的倉儲管理的新觀念、掌握如何提高跨部門業(yè)務協(xié)調(diào)能力和對快速響應能力；如何搞好物料與備品備件庫存控制，如何建立倉儲人員的物流服務觀念，掌握入庫、出庫規(guī)范操作、倉儲科學規(guī)劃、庫位標識與目視化、批次管理、先進先出、確保帳物一致，提高倉庫利用率，實行高效配送等管理技能和操作方法，分享大量改善企業(yè)倉儲管理的咨詢案例視頻和考察日本先進的物流管理視頻。通過大量照片和視頻案例分析，展示制造業(yè)倉儲管理的教訓和成功的經(jīng)驗，為迅速提升倉儲管理水平提供可操作性的解決方案。

課程大綱：

第一部分 倉儲管理與跨部門協(xié)作—如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務功能轉(zhuǎn)化

一、 制造企業(yè)倉儲與物流的關(guān)系

1、 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求

2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應能力

二、倉儲與跨部門協(xié)作

1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻分析：東莞某企業(yè)因倉儲歸屬不合理，帶來倉儲把關(guān)不嚴，管理漏洞等問題的教訓視頻

2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析

3、 倉儲同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

案例分析：長春某汽車制造企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

三、倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化

案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)物料短缺與差錯所暴露出物流管中種種問題

四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化

1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別

2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。

案例分析：美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分 倉庫物料庫存控制

一、 倉庫物料庫存控制與ERP

1、 庫存控制的三大精髓/2、如何實現(xiàn)庫存信息共享

二、 ERP系統(tǒng)的運作八大問題及解決方案（案例分析：廈門ABB如何解決BOM更改、產(chǎn)品描述不一致、收發(fā)料單位不一致、借料、系統(tǒng)扣料不準確，導致帳物不符，系統(tǒng)信息不準確的難題）

三、 庫存控制的有效方法及其應用

1、 ABC控制法

視頻案例分析：株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節(jié)約”控制A類物資消耗的成功案例分析

2、 定量控制法

案例分析： 圣戈班備件庫合理訂貨點、安全庫存和最高庫存定額的案例分析

3、 定期控制法

案例分析：圣戈班庫制定備品備件月訂購計劃成功案例分析

四、備品備件管理

1、 備品、備件管理中普遍存在的八大難題

2、 備件請購行為規(guī)范與操作程序

案例分析：大亞灣核電站備品備件實行專用件與通用件分開控制的成功經(jīng)驗

第三部分 物料入庫作業(yè)

一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題

案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析

5、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題

案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應商考核提供依據(jù)成功案例

二、確保物料快速驗收的五個條件

三、物料驗收入方法

1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

2、長度貨物驗收操作方法

視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析：

3、計重原材料的驗收操作方法

案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析

4、物料驗收差錯的預防與責任追溯

案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。

5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據(jù)

案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序

四、倉儲貨卡標識的設(shè)置方法

1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）

視頻分析：某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

視頻分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失視頻分析

3、計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能

第四部分 倉儲規(guī)劃與物料存儲管理

一、倉儲物流規(guī)劃

1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局

2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫位利用率。

視頻分析：某機器制造企業(yè)不顧庫房安全，盲目儲存，導致庫房開裂漏水、貨物損失的教訓

3、在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

視頻分析：某企業(yè)利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析

4、先進先出、批次管理的四種有效方法

案例分析：廈門ABB低壓電器倉儲物料先進先出的成功案例

二、倉容定額與物料合理儲存

1、如何確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)

視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析

2、如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存

3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位

4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率

視頻分析：如何對ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運和先進先出的成功案例

5、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。

照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗

三、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點的目的和方法

2、庫存盈虧的原因、預防與處理

案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓

3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。

3、倉庫帳外料的預防與處理的方法

四、貨物養(yǎng)護技術(shù)

1、導致物料質(zhì)量變化的八大原因分析/2、倉庫溫濕度控制的有效方法/3、霉變、銹蝕防治的八大措施

案例分析：某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓與成功案例分析

五、倉儲6S管理

1、6S的內(nèi)涵

2、倉庫6S管理的內(nèi)容

3、倉庫6S的規(guī)范標準

4、6S達標內(nèi)容及評比標準

案例分析：廣州移動公司倉庫6S管理成功案例分析

第五部分 物料出庫作業(yè)

一、出庫規(guī)范操作的十大要求

二、出庫操作的八大程序

三、揀貨與備貨作業(yè)

1、快速揀貨的三種方法及其適用情況

視頻分析：某企業(yè)采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享

2、如何防止揀貨差錯

視頻分析：某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像

四、退料與補料的規(guī)范操作

1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、布料、盤盈和盤虧業(yè)務處理

五、非正常領(lǐng)料之處理

1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／2、杜絕借料的有效方法

案例分析：TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹

第六部分 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理

一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理

1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)

2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI

案例分析：廈門ABB利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題

案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系

1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化

視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。

2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹

三、JIT物料與非JIT物料分類管理

1、JIT物料的概念及物流運作程序

供應商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接

分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接

2、非JIT物料的概念及物流運作程序

案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。

3、開架（超市）物料的概念及其管理要求

4、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求

四、如何進行集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及確定物料期量標準

1、集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標準

2、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標準

3、集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應考慮五個關(guān)鍵因素

案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析

五、物料配送的具體運作

1、計劃配送運作

案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。

2、看板配送運作

視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻

3、電子標簽看板配送運作

視頻案例：翟光明負責開發(fā)的07上海市教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例

4、ERP拉動供應商JIT配送運作

案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動供應商JIT配送成功案例

第七部分 自管保稅倉庫管理

一、保稅倉庫的定義（國家海關(guān)總署105號文件）

案例分析：某企業(yè)對保稅物料管理不嚴、批次不清

二、海關(guān)對自管保稅倉庫的要求

1. 保稅倉庫應具備的條件

2. 保稅倉庫管理的要求

3.如何對保稅物料進行全過程跟蹤和核銷

案例分析：東航公共保稅倉庫如何確保保內(nèi)、保外分割管理和批次、帳物相符成功案例

三、保稅商品進出存操作程序

案例分析：寧波某企業(yè)保稅倉庫如何規(guī)范管理的成功案例

第八部分 倉儲管理績評估

一、 倉儲管理質(zhì)量評審內(nèi)容

二、 倉儲與配送業(yè)績評價指標體系

注：贈送附件（自帶U盤）： 某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/ 《備品、備件管理辦法/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》/制造業(yè)倉儲與配送成功案例視頻及赴日考察倉儲配送視頻資料

翟老師

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），上海俊運集團物流總監(jiān)，兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理首席培訓、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè)）提供包括倉儲與配送運作實務、生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）、工廠內(nèi)部物流管理與控制、采購與供應商管理、戰(zhàn)略采購玉談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年，是國內(nèi)倉儲管理著權(quán)威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。

內(nèi)訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、重慶長安、北京奔馳、奇瑞、東風日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、上海大眾、上海通用、一汽集團、柳州（東風）等汽車制造企業(yè)；廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機企業(yè)；秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、上海聯(lián)合汽車電子、蕪湖大陸汽車電子、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。

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