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課程背景

外部環(huán)境：

在面對(duì)外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的 IATF16949：2016 質(zhì)量體系審核時(shí)，是否因?yàn)檫^程審核和產(chǎn)品審核未有效實(shí)施而被開具不合格項(xiàng)？

面對(duì)您的顧客，是否經(jīng)常接受他們的過程審核和產(chǎn)品審核，且由此存在諸多顧客的不合格項(xiàng)？對(duì)您的供應(yīng)商，如何提高新產(chǎn)品量產(chǎn)前的質(zhì)量保證信心？

或者降低 SOP 后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？

內(nèi)部環(huán)境：

在質(zhì)量體系的運(yùn)行中內(nèi)部審核時(shí)，如何實(shí)施過程審核和產(chǎn)品審核？

對(duì)新產(chǎn)品新項(xiàng)目或者工程變更的管理，怎樣測(cè)試產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)開發(fā)滿足要求？

其他：

由此可見，過程審核和產(chǎn)品審核的學(xué)習(xí)運(yùn)用，又無(wú)疑為質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量在評(píng)價(jià)符合性上起了決定性作用。

課程收獲

1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程和審核策劃、實(shí)施、報(bào)告和措施的技巧。

2、將過程和產(chǎn)品審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)供方的監(jiān)控。

3、學(xué)習(xí)、應(yīng)用過程方法進(jìn)行產(chǎn)品審核 ，并了解產(chǎn)品審核各個(gè)模板。

課程對(duì)象

IATF16949 審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、

采購(gòu)經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等。

課程大綱

第一部分 VDA6.3:2022 過程審核的概述與過程要素解析

1.過程審核（VDA6.3 ）概述

2.VDA6.3：2022 版黃皮書和

VDA6.3:2016 版的主要差異。

1）VDA6.3:2022 版黃皮書的 12 個(gè)變化點(diǎn)。

2）VDA6.3:2022 版黃皮書 P3.4 和

P4.5 的內(nèi)容與 APQP 的修改

3）VDA6.3:2022 版黃皮書與新零件成熟度模型 MLA 的方法應(yīng)用

3.過程審核在潛在供應(yīng)商審核中的應(yīng)用

4.過程審核的評(píng)定方法和審核技巧

5.過程審核員的資格要求

6.過程審核提問表的編制技巧

7.過程審核計(jì)分方法

8.遠(yuǎn)程審核

9. 潛在供應(yīng)商 P1 分析和評(píng)估規(guī)則的變化

10.過程審核案例分析與研討

1）P2 項(xiàng)目管理過程的解析

2）P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃、P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的落實(shí)的過程解析

①APQP、FMEA、SPC、MSA 和 PPAP的重點(diǎn)講解

3）P5 供應(yīng)商管理過程的解析

4）P6 生產(chǎn)管理過程的解析

5）P7 客戶服務(wù)過程的解析

11.VDA6.3 過程審核最佳實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

專家老師

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在線報(bào)名：VDA6.3-制造過程審核(蘇州)