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課程簡介：

TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業競爭激烈，生產主體由早期以人力為主移轉至以設備為主，迫使企業投巨資提高設備精度，而設備復雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設備停工待修時間增加，維修人員增加，生產的成本增加。

因此，設備投資帶來企業償債負擔加重和設備故障率增加導致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業管理人員尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。

于是，過去依靠專職設備維護人員保養設備為主的方式，逐漸轉為專職維護人員與企業全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的，這就是TPM——確保現場４Ｍ最佳條件下，讓生產績效更加提升，進而達到零災害、零不良、零故障的目標。

通過實施TPM活動，改善TPM環境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內營建持續改善安全、質量、成本、交貨的創新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關鍵設備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設計相關的TPM流程與保養制度，并通過針對性的培訓和指導，來提高生產、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結果，顯著地改善工廠現狀。

課程目的：

通過為期兩天的學習，您的收獲是：

• 系統學習TPM的主要內容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓

• 通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。

• 學會正確的設備綜合效率統計方法，培養改善設備的思路，提高設備綜合效率。

• 學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。

• 培養全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。

• 學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。

• 了解TPM成功企業的推進方法和特點。

課程對象：

生產、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。

課程大綱

一、TPM概述

• TPM的歷史、定義與內涵

• 撐起TPM的八大支柱

• TPM思維體系

• TPM與企業效益的關系

• 各部門TPM考核指標及分析

二、設備綜合效率

• 設備的時間構造

• 設備綜合效率的統計和計算

• 案例分析與練習

• 設備效率化的7大損耗

三、5S和自主保全的實施

• 5S和TPM的關系

• 回顧5S及目視管理

• 自主保全的思維方式

• 自主保全實施的要點

• 自主保全7步驟

• 自主保全實施結果的檢查

• 案例分析

四、計劃保全的實施

• 計劃保全的思維方式

• 計劃保全實施的要點

• 明確自主保全和計劃保全的關聯

• 計劃保全第一階段訓練：設備維護與現狀掌握

• 計劃保全實施結果的檢查

• 降低MTTR

• ABC管理

• 改善MTBF

• 潤滑油管理

五、個別改善及PM分析

• 工廠運行中16大損失分析

• 效率化的個別改善

• 系統的改善活動展開步驟

• PM要點內容及分析方法

六、活躍開展TEAM活動

• TEAM在TPM活動中的重要性

• TEAM活動的思維方式

• TEAM負責人的角色

• TEAM活動的要點

• 現場模擬

七、TPM的推進和動員

• 如何針對企業情況制訂TPM計劃

• TPM推進的組織建立及職責

• 動員會議的意義與日程

• 小組討論：項目方針的含義

• 小組討論：項目的動力與阻力

八、項目實施管理

• PDCA與“５WHY”的理論

• 實施過程的管理及工具

九、總結：成功企業案例分享

張老師

畢業于國內知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理，廠長，公司總經理等重要職務。

作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業和發展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程， 對人力資源，供應商管理，產品開發和國產化，質量控制，問題的解決，生產流程的設計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；

作為一名專業盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。

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