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課程大綱

第一講精益設(shè)備管理創(chuàng)新與發(fā)展

1.何為精益設(shè)備管理

2.精益的起源與發(fā)展

3.企業(yè)中常見的浪費

4. 精益生產(chǎn)的核心：消除浪費

5.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新

6.企業(yè)設(shè)備管理內(nèi)容與會務(wù)

7.現(xiàn)代設(shè)備管理理念

8.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

9.提升設(shè)備綜合效率（OEE）

10.全壽命周期設(shè)備管理及LCC技術(shù)

11.建設(shè)精益設(shè)備管理體系

12.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0

13.精益設(shè)備管理的核心目標

第二講全面生產(chǎn)維護TPM體系的建立

1.TPM的內(nèi)涵與“三全”理念

2.TPM活動體系的主要內(nèi)容

3.TPM小組活動的目標及四個階段

4.TPM活動與企業(yè)文化

5.五位一體”的全員TPM模式

6.TPM推進方法和技巧

7.實現(xiàn)精益TPM

8.TPM推進過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進過程中的問題思考與討論

第三講設(shè)備點檢管理技巧與預(yù)防維修

1.現(xiàn)代設(shè)備點檢的定義

2.設(shè)備點檢管理的實質(zhì)

3.現(xiàn)代點檢管理的組織保證體系建設(shè)及其案例分析

4.建立“三位一體”點檢制

5.點檢制下完整的設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線

6.四大標準的建立與應(yīng)用及其案例分析

7.夯實點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作

8.點檢的基本工作與要點

9.點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程

10點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理

11精密點檢及其管理流程

12設(shè)備劣化傾向管理與預(yù)防維修

第四講生產(chǎn)一線設(shè)備TPM自主保養(yǎng)的分工與實施

1.現(xiàn)場設(shè)備管理五大任務(wù)

2.現(xiàn)場管理的六要素

3.精益生產(chǎn)現(xiàn)場要管好人、機、料、法、環(huán)、測

4.人機系統(tǒng)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)四要素

5.“6S”活動的開展

6.目視化管理法的應(yīng)用

7.紅牌作戰(zhàn)法和定點拍照法的應(yīng)用

8.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點

9.營造全員參與現(xiàn)場管理的文化環(huán)境

10.設(shè)備的使用維護管理

11.設(shè)備的自主維修保養(yǎng)

12.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策

13.查找并清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”

14.開展設(shè)備的主動維護和設(shè)備的健康管理

15.設(shè)備主動維護的核心和首要環(huán)節(jié)

第五講實現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動的五個對策

2.零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系

3.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向

4.防錯防呆的目的、種類與作用

5.對待失誤的兩種認識

6.傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別

7.防錯法的五個改善方向

8.防錯法步驟

9.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM

10.故障模式及影響分析(FMEA)

第六講設(shè)備信息化管理與人工智能維護

1.可靠性、維修性及預(yù)測性智能維護的基本概念

2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護

3.建立以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系

4.收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)

5.設(shè)備指標進行分析

6.設(shè)備保養(yǎng)信息 e 化

7. 人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評估等的應(yīng)用。

8.智能維修將向著綜合化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展

9. 智能維護系統(tǒng)，包括維護管理系統(tǒng)、維修性和可用性、預(yù)測性智能維護等；

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