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課程介紹

生產(chǎn)質(zhì)量管理，預(yù)防為主，糾正為輔，持續(xù)改進。全面質(zhì)量管理是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計，來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結(jié)果, 使質(zhì)量管理實現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

解決問題的總思路：每日績效管理

效率（Productibity）品質(zhì)（Ceuality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）

現(xiàn)場質(zhì)量管理的法寶

5M1E；5W3H；5Why；PDCA循環(huán)

有效管理手段——過程的方法（烏龜圖，量化的績效指標(biāo)卡）

顧客為導(dǎo)向的過程方法

支持過程的方法

管理過程的方法

【培訓(xùn)對象】

制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長；負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運營的管理者及相關(guān)職能工程師

課程大綱

一、質(zhì)量

1.什么是質(zhì)量

質(zhì)量意味著在沒有人監(jiān)（管）督的情況下仍能把事情做好。

2.質(zhì)量管理基本原則

質(zhì)量的定義即符合要求；

質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防；

工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”；

質(zhì)量是用不符合要求的代價衡量的。

3.質(zhì)量和顧客滿意

質(zhì)量經(jīng)濟性原則

理論依據(jù)：“如果我們開展某種管理不能賺錢，那么就不做”

4.質(zhì)量管理的發(fā)展階段

質(zhì)量檢驗階段

SQC階段

TQC階段

TQM階段

5.質(zhì)量管理目標(biāo)的轉(zhuǎn)移

追求企業(yè)利益最大化，體現(xiàn)企業(yè)的社會責(zé)任

6.馬氏需要論

生理、安全、社交、自尊、自我實現(xiàn)

7.常用質(zhì)量特性表

質(zhì)量專用術(shù)語

8.凱諾Kano模型

基本型、功能型、興奮型

9.預(yù)防為主，持續(xù)改進

糾正、糾正措施、預(yù)防、持續(xù)改進區(qū)別

10.質(zhì)量管理八大原則

以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、

管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、

與供方互利的關(guān)系

二、全面質(zhì)量管理

1.以顧客為關(guān)注焦點

以顧客為中心，一切從顧客的要求到顧客的滿意

2.團隊工作流程

3.質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA

計劃、實施、檢查、處理

PDCA循環(huán)亦稱戴明循環(huán)，是一種科學(xué)的工作程序案例

4.質(zhì)量改進的實施和推動手段

四個階段八個步驟開展工作，PDCA循環(huán)是一個有益的過程，一個反復(fù)的循環(huán)過程在問題出現(xiàn)后，便會發(fā)現(xiàn)問題。

5.SMART原則

具體的、可測量的、可達的、相關(guān)的、時限的

6.建立崗位八大類文件

施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、

鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、設(shè)備設(shè)置、

搬運貯存包裝防護和交付

三、成本與質(zhì)量

1.質(zhì)量成本法

質(zhì)量成本是指為了明確和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用,以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失.有些損失可能難以以定量,但未必不重要.質(zhì)量成本的重點是質(zhì)量成本分析。

2.過程成本法

過程成本主要分析任一過程的符合性和非符合性成本,并在此基礎(chǔ)上節(jié)約或減少。

3.質(zhì)量損失法

質(zhì)量損失法分析由于質(zhì)量低劣而產(chǎn)生的內(nèi)外部損失,并且識別有形和無形的損失類型。

4.新、舊關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)

成本與故障數(shù)學(xué)模型

四、防錯

1.什么是防錯

零缺陷的最佳工具

2.日常生活中的防錯

案例

3.工作中常見的防差錯裝置

定位銷、出錯報警器、限位開關(guān)、計數(shù)器、檢查表。

五、數(shù)據(jù)的有效利用

1.DMAIC過程活動重點及其工具

新舊七種工具案例：

?因果追原因

?檢查集數(shù)據(jù)

?排列抓重點

?直方顯分布

?散布看相關(guān)

?控制找異常

?分層作解析

2.過程控制模型

3.解決問題的方法——案例分析

解決問題5原則工作表

8D解決問題法

采用小組解決問題的方法

說明問題

實施并驗證臨時性（抑制）措施

確定和驗證根本原因

選擇和驗證糾正措施

實施永久性糾正措施

防止再發(fā)生

六、答疑互動

曹老師

曾先后任職于上海大眾汽車、BOSCH、米其林等多家世界500強公司，擔(dān)任技術(shù)和管理工作，任職供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、質(zhì)量體系審核員、研發(fā)項目經(jīng)理、工程技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)等崗位，并做出突出貢獻。同時，多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)。

曹老師以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

同時，曹老師在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，專業(yè)TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、8D、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面培訓(xùn)和咨詢。曾經(jīng)服務(wù)過企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。

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