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課程介紹：

• 協助QE工程師提升品質技術分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力
• 掌握用抽樣技術去完善品質監控管理體系，運用FMEA實戰技巧控制過程預防問題發生
• 改進傳統的品質工作方式，引入品質工程師提升核心技能，建立一個系統完善的知識結構
• 掌握團隊導向問題解決方法，識別問題，挖掘真因并提出解決方案，提升團隊管理水平

課程特點：

先進的理念與新老思路整合，且課程始終注重實用性和可操作性的一貫風格同時，其獨特價值還在于：它并非傳統應試考試，而是對品質專業人士實踐能力的系統化培訓。

通過培訓，能夠極大幅度地提升學員在品質原則的理論和實踐能力，從而更加熟練的應用到實際工作中。

培訓對象：

品質經理、品質工程師、工程經理、生產工程師、品質巡查員、品質管理人員及其他具有技術改善責任的相關人員及對此課題感興趣人士

課程大綱：

第一部分品質工程師(QE)角色再認知

• 新品管時代QE面臨的挑戰
• 品質管現發展及演進
• 品質工程師(QE)在品質體系中的功能
• 品質工程師(QE)在品質控制中的功能
• 品質改善過程中的知識管理（KM）作用

第二部分QE的品質保證技能與規劃

• 統計方法：概率、隨機、樣本與母體
• 計數值的分配VS計量值的分配
• 數據的收集樣本的選擇是一切的關鍵
• 檢驗流程圖與檢驗站的設置
• 抽樣計劃的優劣與檢驗計劃的制定——練習：如何制定本公司合現的AQL
• 連續生產型抽樣計劃制定及隨堂練習
• 計量值抽樣檢驗的設計與學員練習

第三部分質量工程學常用到的方法與應用介紹

• SPC—統計過程控制
• DOE—實驗設計
• FMEA—故障模式及影響分析
• QFD—質量功能展開
• 實戰運用：PFMEA制作中常見問題分析與對策

第四部分QE利用團隊導向解決問題—8D

• 8D的實質與如何尋找根本原因
• D1成立團隊：團隊成員能力需求有哪些
• D2現狀描述：確定是管理還是技術問題？
• D3抑制措施（ICA）實施與確認
• D4原因分析與證實：探究真因的統計工具
• D5永久改善對策擬定及確認：對策發掘法
• D6永久改善對策（PCA）實施及確認
• 改善前后數據差是否可做為改善有效性
• D7防止再發措施/系統措施
• 如何確認管控要點，建立管制計劃
• 案例：撞玻璃VS糾正與預防措施與8D手法溶合

第五部分QE系統分析與工作原理

• 品質管理過程中系統監測建模與工作原理
• MSA測量系統建模與工作原理
• 6σ零缺陷系統建模與工作原理
• 打造全面質量監測系統重要性
• 練習：應用項目質量管理方式，打造本公司全面質量監測系統

第六部分QE在組織中的職業通道規劃

• QE的職業最新特點與發展要求
• QE在組織中的職業發展與定位

李老師

華中農業大學經濟管理專業畢業，質量與環境管理體系國家注冊評審員，美國管理協會PTT職業培訓講師，高級管理咨詢顧問。十五年制造業實際操作管理經驗。曾在大型日資、港資、臺資企業擔任生產主管、生產經理、品質經理、生產廠長、副總經理等職務，擅長生產現場管理、品質管理、流程優化、精益化生產等培訓和輔導；主導培訓二百多場，學員一萬余名，輔導培訓企業數百家，取得客戶的一致認可。

培訓輔導企業代表：格力空調、光寶集團、建滔集團、偉易達集團、匯和集團、永大集團、三星電子（天津、煙臺、東莞）有限公司、蓮塘房地產、生益電子、蘇泊爾（東莞）電器有限公司、中國海洋石油(珠海)天然氣、廣東移動深圳公公司、廣東移動東莞分公司、施樂（南京）、熊貓電子、四川電信集團、新飛塑膠模具、綠州印刷、柯美印刷、瑞高塑膠電子、珠海凌達壓縮機等

授課風格：楊老師的授課以實務為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部分觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部分主要由十余年的工作和多年顧問、培訓經驗所積累的案例為主，貼近企業需要。

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