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課程背景：

在全球化競爭日益激烈的市場環境下，產品質量已成為企業核心競爭力的關鍵要素。消費者對品質的要求愈發嚴苛，企業不僅要滿足基本質量標準，更需在質量穩定性、可靠性和創新性上不斷突破，以應對降本增效、減少浪費、提升客戶滿意度的多重挑戰。

然而，眾多企業正深陷質量困境。質量成本居高不下，因產品缺陷導致的返工、退貨、投訴甚至召回事件頻發，造成巨大經濟損失；質量不穩定直接影響品牌信譽，客戶流失嚴重，市場份額不斷被擠壓；部分企業仍依賴“事后檢驗”的傳統管理模式，缺乏從源頭預防的質量控制體系，無法實現質量閉環管理；企業內部缺乏全員參與的質量文化，員工質量意識薄弱，改善動力不足，導致質量管理難以持續推進。

傳統質量管理方式已無法滿足現代企業的高標準需求，在此背景下，“零缺陷”（Zero Defect）理念應運而生，成為推動企業質量變革的重要方法論。本課程基于全面質量管理（TQM）和持續改善（Kaizen）體系，旨在幫助企業構建全新的質量管理模式，從根源上解決質量問題，實現質量與效益的雙重提升。

課程收益：

1. 深度掌握零缺陷質量管理知識，重塑質量思維模式，精準定位質量價值與績效目標，提升對質量管理核心內涵的認知深度。

2. 系統學習自工序完結理論體系，熟練掌握良品條件的構成、評價及推進方法。通過沉浸式課堂演練，切實提升精益質量推進實操能力，能夠獨立完成良品條件整備與評價指標計算，強化生產工序質量管控技能。

3. 全面了解變化點六個維度與分類方法，熟練掌握變化點識別梳理技巧和實施路徑。大幅提升應對質量波動的能力，精準識別、高效管理各類變化點，保障制造過程質量穩定可控。

4. 扎實掌握防錯十大原理、裝置設計類型及實施策略，結合豐富案例與互動學習，提升錯誤預防技術應用水平

5. 系統熟悉質量績效與運營管理內容，熟練掌握不良品分析、品質方針運作、問題解析解決以及SDCA、8D管理等實用方法。通過真實案例學習，增強質量管理體系落地實踐能力。

課程對象：

1. 企業的總經理、廠長

2. 生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理

3. 計劃與物料控制經理/主管、精益推進辦、質量主管、生產主管、工程師、工藝工程（PE）工程師、檢驗人員等

課程方式：

課程講授60%+案例分析及小組研討20%+實操練習20%

課程大綱:

思考：質量和效率哪個更重要？

第一講：質量管理的核心內涵——零缺陷

一、零缺陷的基本概念與實踐要點

1. 零缺陷的發展歷史

思考：什么是零缺陷

2. 零缺陷質量管理觀-質量的三層面

1）人理-工作質量

2）事理-流程質量

3）物理-產品質量

二、零缺陷的三大核心思想

1. 改變思想

2. 改變角色

3. 改變行為

三、零缺陷的質量關鍵目標

1. 客戶感知：零缺陷的價值原點

1）需求精準識別

2）體驗閉環管理

3）超預期設計

2. 結果績效：質量成果的量化呈現

1）產品質量-不良率

2）服務質量-投訴率

3）運營效率-準時率

3. 過程表現：零缺陷的底層支撐

課堂思考：如何理解克勞斯比所說的“第一次就把正確的事情做正確”

第二講：精益質量推進核心方法——自工序完結

一、自工序完結的理論體系

二、良品條件構成

1. 設計要件（物）

2. 生技要件（機、環）

3. 制造要件（法、人）

4. 自工序完結審視

課堂演練：以“電飯煲煮飯”各小組制定一份煮飯良品條件整備表-《煮飯良品條件整備表》

三、自工序完結的評價

1. 良品條件遵守率

課堂演練：良品條件遵守率的計算

2. 自工序完結度

四、自工序完結的推進

1. 推進方法

1）根據品質基準，編制良品條件

2）確認對良品內容的遵守率

2. 推進成效

1）過程指標——自工序完結度

2）結果指標——后工序發現不良

案例分析：過程品質推進看板

案例分析：國內某頭部企業-廣州分公司階段推行

案例分析：國內某加工企業-自工序完結

課堂回顧、問答發表

第三講：質量波動應對策略——變化點管理

課堂提問：以下情況你認為屬于變化點嗎？需要管理嗎？理由是什么

一、變化點的六個維度

1. 人的變化

2. 機的變化

3. 物的變化

4. 法的變化

5. 測的變化

6. 環的變化

二、變化點的分類

引言：如何發現變化點？

1. 有計劃（可預測）的變化點

2. 突發的變化點（突發變化點也叫做異常）

三、變化點的識別與梳理

1. 變化點的發現場景與要素

2. 發現變化點的方法

1）確認產品質量

2）確認生產進度

3）巡視生產現場：觀察、詢問、體驗

四、變化點管理的實施路徑

1. 編制變化點管理基準書

2. 決定變化點的管理流程設計

1）變化點管理基準解讀

2）能預判的變化點管理-自上而下管理

3）不能預判的變化點管理-自下而上管理

4）變化點管理流程圖繪制

5）變化點管理區域地圖編制

6）變化點記錄表設計

7）變化點的目視化管理

3. 變化點管理看板制作

案例分析：寶馬/英菲尼迪供應商變化點管理

當節課堂回顧、問答發表

第四講：錯誤預防核心技術——防呆防錯法（Poka-Yoke）

全檢游戲：算算看字母e出現多少次？

一、錯誤和防錯的含義

課堂小段子：夫妻ATM取款段子

二、措施的成因

1. 健忘

2. 誤解產生的錯誤

3. 識別錯誤

4. 新手錯誤

5. 故意的錯誤

6. 疏忽的錯誤

視頻案例：產線的稱重與螺絲自動計數功能

7. 遲鈍的錯誤

8. 缺少標準的錯誤

9. 意外的錯誤

10. 蓄意的錯誤

三、防錯十大原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

視頻案例：步動法防錯裝置

7. 復制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

課堂提問&小組發表：生活中常見的防錯裝置有哪些？分別對應10大防錯原理

四、防錯的裝置設計類型

五、防錯策略實施

1. 明確防錯意義

2. 確定防錯目標

3. 遵循防錯原則

1）動作輕松

2）不需技能

3）作業安全

4）不依賴感官

4. 實施防錯六步法

1）識別和描述

2）確定根本原因

3）評審現行標準程序

4）識別對標準的偏離

5）確定需要的防錯裝置的類型

6）創建裝置并測試效果

案例分析：防呆防錯企業改善案例

案例分析：豐田質量34要素的構建

第五講：質量管理體系落地保障——質量績效與運營管理

一、質量解析與不良品分析

1. 質量解析概述

2. 不良品解析方法

1）數據收集：通過生產記錄、檢驗報告、客戶反饋等渠道全面收集不良品相關數據

2）數據分析：魚骨圖、5Why分析法等在不良品分析中的應用

3）不良品分類與特征識別

二、品質方針與績效體系

1. 品質方針實施運作流程

1）制定公司級方針

2）部門承接公司方針

3）制定推進計劃（課題）

4）計劃實施

5）方針、目標點檢

6）總結、評審

2. 品質方針實施關鍵點

1）方針目標管理與日常工作進行結合

2）部門年度方針目標計劃書中重點工作需與日常工作進行區別

五、品質報告與月會管理

1. 質量信息收集流程

1）外部質量信息收集

2）內部質量信息收集

3）質量信息整理分類

4）質量信息共享

2. 質量信息的來源

1）來料品質信息

2）售后品質信息

3）生產現場品質信息

4）成品入庫品質信息

3. 信息收集方式

1）來料驗收情況

2）品質日報/周報/月報

4. 質量信息的收集原則

——全面、及時、準確、有效

5. 召開兩級質量例會的議程

1）公司級質量例會

a上月例會決議項完成情況

b本月公司及各部門質量方針目標達成情況

c本月主要質量問題綜述（含售后反饋、制造過程質量問題等）

d下月度重點質量工作或專項改善課題等（含需要領導協調項）

e領導點評

2）部門級質量例會

a傳達公司級質量例會會議決議

b上月公司級質量例會和部門例會會議紀要執行情況

c上月部門KPI指標達成情況

d過程及售后典型質量問題通報 / 質量改善項目

e部署下階段質量管理工作重點

案例分析：企業日報、月報的運營案例

六、結構化問題解析與解決

1. 問題定義

2. 4步結構化問題解決方法

1）明確問題

2）原因分析

3）制定對策

4）實施與跟蹤

七、SDCA與8D管理

1. SDCA循環

——標準化、執行、檢查、處理

2. 8D基礎知識

D1：建立問題解決團隊

D2：描述問題

D3：制定并實施遏制措施

D4：分析根本原因

D5：確定可能的糾正措施并驗證有效性

D6：實施糾正措施并跟蹤其有效性

D7：預防措施避免缺陷再次發生

D8：復盤總結

案例分析：8D報告的應用案例

八、零不良活動推進

1. 企業品質教育-質量教育道場規劃

2. 企業質量規劃-質量戰略

案例分析：零不良活動推進

案例交流、總結：

1. 企業質量改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識回顧、總結

賀老師

賀清潭 精益生產落地實戰專家

30年制造業全盤運營實踐履歷及成功經驗

由0到1成功組建兩家制造型工廠（年產值近億元）

中英文雙語教學

加拿大皇家商學院EMBA

國恒認證檢測（廣東）有限公司首席講師

曾任：立德電子（臺交所上市）生產部副理兼管理者代表

曾任：愛美達電子（紐交所上市跨國企業）品質部經理兼管理者代表

曾任：裕楊紙業（30年紙制品與包裝印刷資深制造企業） 執行副總

擅長領域：6S 現場管理落地、生產效率提升、全面質量管理與全員改善、TPM 設備全生命周期管理、精益管理體系構建及精益人才培養等

賀清潭老師擁有30年制造業全盤運營管理實戰經驗，精通大型臺資、美資企業及民營企業多元管理模式，是華為管理模式的深度實踐者與體系化傳播者，具備系統完整的商業講師知識結構、能獨立開發內外部培訓課程、大型公開課，是助力中小民營制造企業提質增效的成長教練，更是兼具頂層戰略視野、全鏈條落地能力與成熟授課賦能經驗的實戰派管理專家。

在企業經營與工廠操盤領域，具備從0到1全周期操盤實戰能力。自主創辦兩家制造工廠：一家短短四年實現年銷售額近億元，另一家已成長為華為指定二級供應商，深度參與華為多個復雜項目，每年為其研發交付多套高精密五金模具，行業口碑扎實。精通企業戰略運營、公司治理全維度診斷，能精準錨定經營痛點并輸出可落地方案；深諳財務經營邏輯，對經營數據與成本管控具備高度敏銳度，擅長從數據底層挖掘運營癥結，實現經營效益閉環提升。

在管理體系建設與組織賦能領域，老師精通全流程管理體系的策劃、導入與落地推行，可全程主導內部審核、客戶驗廠及第三方外部稽核全流程工作；擅長通過科學的績效分配機制，打造高執行力、高成長性的學習型團隊，擁有豐富成熟的企業變革管理實戰經驗；同時深度深耕企業管理的數據化、系統化、信息化建設，可拉通企業內部知識管理體系，全方位驅動公司整體績效提升。

主講課題

《卓越現場——企業6S推行及落地》

《智造時代---現場管理與生產效率提升》

《全面質量管理與全員品質改善意識提升》

《卓越基層管理——一線班組長能力系統提升》

《智造時代的工業利器——TPM設備全生命周期管理系統》

《智造時代——企業精益管理思維及企業精益人才育成體系構建》

部分咨詢案例

賀老師擁有30余年制造業理論加實踐經歷、能快速找到企業痛點且給出有效解決方案。已助力多家企業完成咨詢項目、改善輔導案例、企業培訓多批次，以下為服務過的行業代表性公司：

贛州市鵬之輝科技有限公司，民營高科技企業，咨詢周期6個月

核心動作：針對企業前期經營虧損、核心業務盈利乏力、運營效率偏低等核心痛點，提供全流程咨詢輔導，涵蓋經營策略優化、成本管控、核心業務梳理及團隊效能提升等模塊，通過精準診斷、方案落地及持續跟進，助力企業在3個月內成功扭虧為盈，實現經營效益的穩步提升，夯實企業可持續發展基礎。

東莞市鉅峰體育用品有限公司，民營高新技術企業，咨詢周期10-15天

核心動作：聚焦企業管理體系不完善、現場運營混亂、流程銜接不暢等問題，重點推進體系搭建與現場改善雙重工作，梳理優化現有管理流程，規范現場作業標準，解決生產、管理中的堵點難點，幫助企業建立標準化、規范化的運營模式，提升現場管理效率與體系運行效能，增強企業核心競爭力。

?東莞市千與五金制品有限公司：民營高新技術企業，咨詢周期20天

核心動作：開展《三體系輔導落地》項目，圍繞企業體系建設薄弱、制度落地困難、流程執行不到位等痛點，量身定制體系輔導方案。從三體系框架搭建、制度梳理、流程優化到落地執行、人員培訓，全流程手把手指導，確保體系內容貼合企業實際，在20天內完成體系落地，幫助企業實現管理規范化、流程標準化。

東莞市俊和橡塑科技有限公司：港資高新技術企業，咨詢周期9天

核心動作：針對企業短期經營痛點，開展精準化咨詢輔導，聚焦核心業務優化、生產流程精簡、成本管控等關鍵環節，通過快速診斷問題、制定針對性解決方案、現場落地指導，在短周期內幫助企業解決實際運營難題，提升運營效率，降低運營成本，實現短期經營目標的突破。

佛山市御騰環保科技有限公司：民營高新技術企業，咨詢周期10天

核心動作：結合企業環保行業特性，針對企業管理體系優化、核心業務升級、合規運營等需求，分階段提供咨詢服務，首次聚焦問題診斷與方案制定，二次聚焦方案落地與效果復盤，持續優化運營策略，幫助企業規范運營流程、提升核心業務能力，適配環保行業發展趨勢，增強企業市場競爭力。

部分經典案例

企業名稱：東莞市壹富塑膠五金科技有限公司

面臨問題：該企業需應對國內知名上市公司的客戶驗廠與體系評審，項目交付周期僅 8 天（含周六周日），需在時限內完成全體系合規文件搭建修訂、全廠區現場管理整改的雙重攻堅任務，時間緊、標準高、任務重。

實施動作：接到企業緊急需求后，賀老師立即組建專項攻堅組駐場，第一時間完成全體系文件合規性診斷、全廠區生產與管理場景的實地勘驗，精準鎖定整改缺口。隨即組織企業各部門核心負責人召開項目啟動會，明確整改目標、拆解專項任務、敲定時間節點，推動多部門協同聯動、多線任務并行推進，全程跟進督導整改進度，確保各項工作閉環落地。

改善結果：最終該企業在指定的時間內圓滿、高分通過客戶的全面系統的驗廠及評審要求，贏得該企業的高度認可和贊譽。

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